| 主权项 |
1.一种射出成型模具,系包括: 一母模组,其具有一母模仁及一母模板,该母模仁 固设于该母模板一侧; 一公模组,其对应于该母模组,该公模组具有一公 模仁及一公模板,该公模仁固设于该公模板一侧, 该公模仁对应于该母模仁,并形成至少一模穴,该 公模仁具有复数个次浇道及复数个浇口,该等次浇 道连通于该模穴,该等浇口分别形成于该模穴与该 等次浇道之间,该等浇口之一作为初始浇口,其余 作为接力浇口;及 一射出成型进料控制装置,设置于该公模组,该射 出成型进料控制装置包括复数个进料控制元件;复 数个驱动元件,各驱动元件的一端连接于各进料控 制元件的一端;及一电子式控制器,电性连接于该 等驱动元件;其中各进料控制元件的另一端可滑动 地设置于各接力浇口。 2.如申请专利范围第1项所述之射出成型模具,其中 该母模组具有一热流板及一上固定板,该热流板及 该上固定板固设于该母模板另一侧,并将该热流板 设置于该上固定板与该母模板之间,该热流板延伸 贯穿该母模板及该母模仁,并形成复数个竖浇道, 该等竖浇道分别连通于该等次浇道。 3.如申请专利范围第1项所述之射出成型模具,其中 该公模组具有二脚垫、一下固定板、复数个回位 销、一上顶出板、一下顶出板及复数个回位弹簧, 该二脚垫两侧分别连结于该公模板另一侧及该下 固定板,该上顶出板固接于该下顶出板,该等回位 销一端可滑动地插设于该公模板另一侧,该等回位 销另一端贯穿该上顶出板,并固设于该上顶出板与 该下顶出板之间,该等回位弹簧分别套设于该等回 位销。 4.如申请专利范围第3项所述之射出成型模具,其中 该公模仁具有复数个入子,该等入子两两对应,并 形成该等次浇道。 5.如申请专利范围第3项所述之射出成型模具,其中 各进料控制元件系为一浇口顶针,其直径为1~15mm, 该公模仁内设有复数个顶针孔,该等顶针孔一端分 别连通于该等浇口,另一端依序贯穿该公模板及该 上顶出板,该等进料控制元件分别设置于该等顶针 孔内,各驱动元件的一端设有一驱动轴,固定于各 进料控制元件的一端,各驱动元件的另一端设有固 定部,固定于该下顶出板。 6.如申请专利范围第5项所述之射出成型模具,其中 该固定部为一螺孔,藉由对应的螺丝固定于该下顶 出板。 7.如申请专利范围第5项所述之射出成型模具,其中 该固定部为一T字形凹槽,藉由对应的凸块固定于 该下顶出板。 8.如申请专利范围第1项所述之射出成型模具,其中 该电子式控制器为一用以控制该等驱动元件的多 点元件时序控制器,该等驱动元件分别为一单动或 双动气压缸,或一单动或双动油压缸。 9.如申请专利范围第1项所述之射出成型模具,其中 该公模组设有复数个加热孔,该等加热孔各设有一 加热装置或通以高温流体,使该公模温度维持在80~ 200℃之间。 10.如申请专利范围第1项所述之射出成型模具,其 中该公模组设有复数个冷却孔,该等冷却孔各设有 一冷却装置或通以低温流体,使该公模温度下降至 80℃以下。 11.一种射出成型进料控制装置,其包括: 复数个进料控制元件; 复数个驱动元件,各驱动元件的一端连接于各进料 控制元件的一端;及 一电子式控制器,电性连接于该等驱动元件。 12.如申请专利范围第11项所述之射出成型进料控 制装置,其中各驱动元件的一端设有一驱动轴,固 定于各对应的进料控制元件的一端。 13.如申请专利范围第12项所述之射出成型进料控 制装置,其中该等进料控制元件分别为一浇口顶针 。 14.如申请专利范围第13项所述之射出成型进料控 制装置,其中各进料控制元件的直径为1~15mm。 15.如申请专利范围第12项所述之射出成型进料控 制装置,其中各驱动元件的另一端设有固定部。 16.如申请专利范围第15项所述之射出成型进料控 制装置,其中该固定部为一螺孔。 17.如申请专利范围第15项所述之射出成型进料控 制装置,其中该固定部为一T字形凹槽。 18.如申请专利范围第11项所述之射出成型进料控 制装置,其中该电子式控制器为一用以控制该等驱 动元件的多点元件时序控制器,该等驱动元件分别 为一单动或双动气压缸,或一单动或双动油压缸。 图式简单说明: 第一图系本创作之射出成型模具(热浇道)之分解 图; 第二图系第一图2-2剖线之剖视图; 第二A图系第二图A部分之放大示意图; 第三图系本创作之射出成型模具(热浇道)之作动 示意图; 第四图系第一图4-4剖线之剖视图; 第五图系本创作之射出成型模具(热浇道)之另一 实施例之剖视图; 第五B图系第五图B部分之放大示意图; 第六图系本创作之射出成型模具(冷浇道)之剖视 图; 第七图系本创作之射出成型模具(冷浇道)之另一 实施例之剖视图; 第八A图系传统上使用多点同时进胶之射出成型模 具之熔融树脂填充时间分布图; 第八B图系传统上使用多点同时进胶之射出成型模 具之熔融树脂流动波前方向分布图; 第八C图系传统上使用多点同时进胶之射出成型模 具之熔融树脂填充结合线分布图; 第九A图系本创作使用多点时序控制进胶之射出成 型模具之熔融树脂填充时间分布图; 第九B图系本创作使用多点时序控制进胶之射出成 型模具之熔融树脂流动波前方向分布图;及 第九C图系本创作使用多点时序控制进胶之射出成 型模具之熔融树脂填充结合线分布图。 |
