| 主权项 |
1.一种固形粉末化粧料之制造方法,其特征为包含 至少一个将粉末成分及作为结合剂之油性成分于 溶剂中混合而制成浆液之步骤,且系以使用直径为 1至10mm珠粒之介质研磨机部进行上述混合,将粉末 成分之凝集粒子粉碎而制成接近一次粒子状态之 含1至20重量%有机矽树脂化合物的浆液。 2.如申请专利范围第1项之化粧料之制造方法,其特 征系另包含自浆液中去除溶剂并充填至容器内之 步骤。 3.如申请专利范围第1项之化粧料之制造方法,其特 征系另包含自浆液中去除溶剂、充填至容器内之 后、经乾式压缩成型之步骤。 4.如申请专利范围第1项之化粧料之制造方法,其特 征系另包含将浆液充填至容器内之后、经吸引压 缩成型之步骤。 5.如申请专利范围第1项之化粧料之制造方法,其中 固形粉末化粧料系含65至97重量%粉末成分、3至35 重量%油性成分。 6.一种粉末化粧料之制造方法,其特征为包含至少 一种以使用直径为1至10mm珠粒之介质研磨机部将 粉末成分及作为结合剂之油性成分于溶剂中混合 而制成浆液之步骤,且于粉末成分分散时配合1至20 重量%有机矽树脂化合物。 7.如申请专利范围第6项之化粧料之制造方法,其中 粉末化粧料系含60至97重量%粉末成分、1至20重量% 粉体包覆剂、2至30重量%油性成分,且粉末成分系 可疏水化者。 8.一种化粧料之制造方法,其特征系以使用直径1至 10mm珠粒之批式介质研磨机部将粉末成分及油性成 分或水性成分以及1至20重量%有机矽树脂化合物藉 由固形分散介质加以分散者。 9.如申请专利范围第8项之化粧料之制造方法,其中 粉末成分系含有平约粒子径0.005至0.5m之微粒子 。 10.如申请专利范围第8项之化粧料之制造方法,其 中之固形分散介质系选自玻璃、氧化铝、氧化锆 、钢铁、打火石所成组群之珠粒。 11.如申请专利范围第8项之化粧料之制造方法,其 中之批式介质研磨机部系附设可搅拌放置有1种以 上固形分散介质之篮筐内部之篮筐内搅拌装置之 篮筐部,以及一个以上之预备混合用及分散液流动 用兼具之槽内搅拌装置分别安装于同一槽内, 而经槽内搅拌装置予以预备混合之粉末成分及油 性成分或水性成分之混合液流入篮筐部,藉由篮筐 部内之固形分散介质使粉末成分分散,并以分散液 型态流出篮筐部,藉由槽内搅拌装置使分散液流动 ,一部份再度流入篮筐部而构成循环, 且于对流体进出篮筐部无妨碍之路径位置上配置 槽内搅拌装置者。 12.如申请专利范围第11项之化粧料之制造方法,其 中上述篮筐部之侧壁或侧壁及底壁上有衆多由狭 缝所成之小孔,该小孔之尺寸系不至使固形分散介 质向篮筐部外侧流出者。 13.如申请专利范围第11项之化粧料之制造方法,其 中上述预备混合及分散液流动用兼具之槽内搅拌 装置,系使用旋转棒前端安装有涡轮型旋转翼之分 散器或均质器,或二者并用。 14.如申请专利范围第9项之化粧料之制造方法,其 中于获得油性化粧料时,系使用批式介质研磨机部 将粉末成分分散于油性成分中。 15.如申请专利范围第14项之化粧料之制造方法,其 中于制造固形油性化粧料时,系使用批式介质研磨 机部将粉末成分分散于油性成分中,然后添加固形 剂等并经加热搅拌后充填成型。 16.如申请专利范围第9项之化粧料之制造方法,其 中于制造乳化化粧料时,系使用批式介质研磨机部 将粉末成分及油性成分或水性成分藉由固形分散 介质加以分散,然后添加水性成分或油性成分而经 由介质研磨机部加以乳化。 17.一种化粧料之制造方法,其特征为界面活性剂之 存在下,使有机变性黏土矿物、界面活性剂及上述 有机变性黏土矿物分散膨润所得之疏水性分散 剂与未疏水化粉体以及粉体包覆剂以使用直径为1 至10mm珠粒之介质研磨机部进行混合,而将上述粉 末成分分散成为一次粒子或接近一次粒子之状态, 且包含将上述粉体表面进行疏水化处理之步骤。 18.如申请专利范围第17项之化粧料之制造方法,其 中包含将有机变性黏土矿物、界面活性剂及疏水 性分散剂混合而形成有机变性黏土矿物分散物, 于上述有机变性黏土矿物分散物中,添加未疏水化 粉体及粉体包覆剂并以介质研磨机部混合而将上 述粉体表面进行疏水化处理之步骤。 19.如申请专利范围第17项之化粧料之制造方法,其 中以介质研磨机部进行混合时,有机变性黏土矿物 之浓度为0.1至5重量%。 20.如申请专利范围第17项之化粧料之制造方法,其 中以介质研磨机部进行混合时,未疏水化粉体之浓 度为5至50重量%。 21.如申请专利范围第17项之化粧料之制造方法,其 中粉体包覆剂为三甲基甲矽氧烷基矽酸。 22.如申请专利范围第17项之化粧料之制造方法,其 中未疏水化粉体系紫外线防御粉体。 23.如申请专利范围第22项之化粧料之制造方法,其 中紫外线防御粉体系1或2种选自氧化锌、氧化铁 、氧化铈、钛酸盐所成组群者。 24.一种乳化化粧料之制造方法,其特征为以使用直 径1至10mm珠粒之介质研磨机部将5至50重量%之未疏 水化粉体与粉体包覆剂分散于油相部份使之疏水 化之步骤,以及后续添加乳化剂及水相部份而乳化 之乳化步骤均于一个装置内一贯进行。 25.如申请专利范围第24项之化粧料之制造方法,其 中之装置系为一个槽内具有介质研磨机部与搅拌 装置部之批式介质研磨机部。 26.如申请专利范围第24项之化粧料之制造方法,其 中之装置系由介质研磨机部与预备搅拌槽所成,而 介质研磨机部与预备搅拌槽系以配管连接之连续 式介质研磨机部。 27.如申请专利范围第24项之化粧料之制造方法,其 中之乳化步骤系于使用直径为1至10mm珠粒之介质 研磨机部进行。 28.如申请专利范围第24项之化粧料之制造方法,其 中之乳化化粧料系油中水型者。 29.如申请专利范围第8项之化粧料之制造方法,其 中于制造口红时,系使用批式介质研磨机部将着色 剂粉末成分与油性成分藉由固形分散介质加以分 散。 30.如申请专利范围第29项之化粧料之制造方法,其 中于制造固形口红时,系使用批式介质研磨机部将 着色剂粉末成分与油性成分藉由固形分散介质加 以分散,然后添加固形剂并经加热搅拌后充填成型 。 图式简单说明: 第1图之(A)、(B)系示适用于本发明之化粧料制造方 法之批式介质研磨机部之一例。 第2图系示适用于本发明之化粧料制造方法之连续 式介质研磨机部之一例。 |
