微米晶铝青铜合金的制备方法

摘要

本发明涉及一种微米晶铝青铜合金的制备方法，将原料按质量百分比铜为82.7～87.0％，铝为10.0～13.0％，铁为3.0～4.3％配备好，在真空条件下进行熔炼，制成铝青铜合金铸坯，将铸坯修磨处理后加热到750～900℃进行热轧处理，制成轧态铝青铜合金板材，再切割成块状坯料并进行表面处理及涂敷玻璃润滑剂，采用挤压通道角度为90～120°的等通道转角挤压模具，模具型腔表面涂敷石墨润滑剂，将坯料、模具分别加热保温，并同时从加热炉中取出进行等通道转角挤压，最终获得强度、塑性等性能良好的铝青铜合金块材。本发明可以提高铝青铜合金的机械性能及摩擦学性能，拓展该合金的应用范围，更好的满足实际生产需要。

主权项

1、一种微米晶铝青铜合金的制备方法，其特征在于：采用轧制与等通道转角挤压相结合的方法，将原料按质量百分比铜为82.7～87.0％，铝为10.0～13.0％，铁为3.0～4.3％配备好，在真空条件下进行熔炼，制成铝青铜合金铸坯，将铝青铜合金铸坯修磨处理后加热到750～900℃进行热轧处理，制成轧态铝青铜合金板材，再将板材切割成块状坯料，对坯料进行表面抛光处理，使表面光滑平整，用丙酮对坯料表面进行清洗，在80～110℃的温度下预热15～25分钟，然后在坯料表面均匀涂敷玻璃防护润滑剂，涂层厚度为0.2～0.4mm，坯料涂敷后在70～100℃的温度下烘干10～15分钟；采用挤压通道角度为90～120°的等通道转角挤压模具，用丙酮对模具进行表面和型腔清洗，在120℃的温度下预热40～50分钟后均匀涂敷石墨润滑剂，然后将模具放在500℃的加热炉中加热并保温1～1.5小时，将另外一个加热炉加热到700℃～850℃，将准备好的坯料放入此加热炉中加热并保温15～30分钟，然后将加热好的坯料和模具同时取出，并迅速将坯料放入模具中，在液压万能试验机上对坯料进行挤压，对挤压出的坯料进行表面处理和涂敷玻璃润滑剂、模具型腔涂敷石墨润滑剂，再进行第2次挤压，即获得微米晶铝青铜合金块材，其微观晶粒平均尺寸为0.4～0.8μm。