钻铤用厚壁无缝钢管的制作工艺

摘要

本发明提供一种钻铤用厚壁无缝钢管的制作工艺，该工艺包括有以下步骤：①管坯准备、②缩径穿孔、③缩径轧管、④定径、⑤超声波探伤、⑥几何尺寸精度至成品入库。本发明的效果是该工艺省去了管坯的退火工序、管坯镗孔的工序，加工企业节省了建设加工厂房和购置深孔镗床的资金，更重要的是可以使生产效率成倍增加，使得加工企业的产量和效益大幅增加。另外因采用该工艺生产的钢管用料，也保证了加工企业钻铤质量的稳定性。对于加工企业来说，使用热轧钻铤管可以极大地提高产量和质量。

主权项

1、一种钻铤用厚壁无缝钢管的制作工艺，该工艺包括有以下步骤：①管坯准备：采用优质废钢+海绵铁为原料，炼钢采用超高功率电弧炉熔炼，由偏心炉底出钢，确保留钢留渣，无渣出钢；精炼时采用钢包炉全程吹氩搅拌，钢水经真空脱气和喂硅-钙丝处理，确保钢水成分的稳定和纯净；进行电磁搅拌和雾化冷却，确保铸坯表面质量；管坯直径为210mm-250mm，管坯长度3.8米，经中径为21米的环行炉均匀加热，加热温度为1250-1280℃，管坯断面的温差≤10℃，使管坯壁厚均匀；②缩径穿孔：在锥形穿孔机上实施缩径穿孔，为提高壁厚的均匀度和钢管性能，采用缩径穿孔工艺，使管坯经过穿孔后，毛管的直径小于管坯的直径；对直径210mm的管坯穿孔后的毛管直径为203-205mm，对直径250mm的管坯穿孔后毛管直径243-245mm，以保证毛管断面的壁厚差≤4mm；③缩径轧管：采用阿塞尔轧机进行缩径轧管，阿塞尔轧机为限动式，为提高钢管的性能，采用直径为70mm-90mm的芯棒并结合改变碾轧角由5°调整为3.5°，实现轧管生产的减径量为50mm-30mm；④定径：定径机采用14机架三辊微张力定径机，为保证钢管内表面防止产生内六方缺陷，采用正宽展量的定径孔型；为保证钢管头尾壁厚与钢管中部的壁厚一致，采用定径机的主电机与辅电机转速趋于一致的速度，达到减径率为20％-26％，钢管壁厚为37mm-50mm，使钢管金相组织达到晶粒度级别达4-5级；⑤超声波探伤：采用超声波探伤检测钢管的内在质量，样管刻槽横向和纵向深度≤1mm；⑥几何尺寸精度：成品管的几何尺寸精度达到外径：±0.5％，壁厚：±44％。为保证钢管的直度，钢管经定径后，采用链式冷床冷却，钢管在冷床上前行的同时进行反向旋转，确保钢管直度；为降低钢管的内应力，通过矫直机采取在200度以上的温度实施温矫。