利用硬石膏生产硫酸联产高贝利特水泥的方法

摘要

本发明涉及一种利用硬石膏生产硫酸联产高贝利特水泥的方法。其烧成的熟料矿物组成为：C₃S 25～45％，C₂S 35～55％，C₃A 5～8％，C₄AF 7～15％，SO₃＜2.5％，CaS＜1.0％，fCaO＜1.0％。烧成时CaSO₄分解产生的SO₂浓度9～11％，经酸洗净化两转两吸制成93％或98％硫酸。熟料掺加粉煤灰和二水石膏，生产低热水泥。该发明原料取材广泛、价格低廉、生产工艺简单、易于生产操作的新工艺。用本发明的该方法生产的硫酸可以达到特种酸的质量要求，不仅可以在化肥工业使用，也可用于食品或医药行业。水泥熟料贝利特含量高水化热低，可以生产低热硅酸盐水泥，实现低温煅烧节约能源的目的，可大幅提高产品的附加值。

主权项

1.一种利用硬石膏生产硫酸联产高贝利特水泥的方法，其特征在于：(1)硬石膏与焦炭末和辅助材料的配比，按照生产硫酸和水泥熟料的质量要求确定，主要原料的配合比为：硬石膏 78～88％焦炭末 6～8％河沙 6～10％掺合料 0～5％配合料的成分，要求石灰饱和系数KH 0.90～1.08硅酸率 SM 2.20～3.00铝氧率 IM 2.00～3.00三氧化硫SO3 ≥42％碳与三氧化硫克分子比C/SO3 0.58～0.75；(2)生产方法：熟料烧成温度为1300～1400℃，窑内控制为弱氧化气氛，煤粉燃烧的过剩空气系数＜1.05，一次风量＜15％，二次风量＞90％，窑气经余热锅炉回收热量，副产中压蒸汽，再经电收尘器除尘，含尘浓度＜10g/Nm3，温度＜350℃，作为生产硫酸的原料，进入硫酸装置；(3)制得含二氧化硫烟气浓度9～11％，经酸洗净化，两次转化两次吸收制成92.5％或98.5％的硫酸；(4)本发明生产的水泥熟料贝利特C2S含量高，其矿物组成和率值为：C3S 25～45％ C2S 35～55％C3A 5～8％ C4AF 7～15％SO3 ＜2.5％ CaS ＜1.0％fCaO ＜1.0％KH 0.75～0.82SM 2.5～4.0IM 1.3～2.1。