化学发泡预压高速注塑成型方法

摘要

本发明涉及一种预压法化学发泡高速注塑成型方法。本发明提供一种综合简单利用注塑成型机设备、模具、塑料原料等系统资源，高速高效生产厚壁塑料发泡制件的方法。本发明首先把模具紧闭，然后熔料经过预压注入模腔，经内部发泡熔体充满模腔，使熔料表面紧贴模腔金属壁面，模腔内熔料经冷却固化成型，再打开动模、定模，获得表面光滑至密、而内部均匀分布泡孔的塑料制件。本发明能消除或减少制件表面的收缩凹痕及翘曲变形，降低注塑压力，从而降低注塑机的锁模压力，降低设备运作成本，从而改善产品的尺寸精度和强度，制件可有效减少15％～35％的原材料消耗，制件有较高的机械性能与重量比例。

主权项

1、一种化学发泡预压高速注塑成型方法，其特征是，包括下述注塑成型步骤：①、首先动模(1)向定模(2)移动，模具紧闭，这时自动封咀装置(3)封住射咀(4)孔；②、然后在料筒(6)内已塑化好的含有发泡剂的熔料在塑化螺杆(7)前移时受压缩，料筒(6)内的熔体压力增加；③、在塑化螺杆(7)前移过程中封咀装置(3)瞬间打开，熔料被以300～600MM/S的注射速度、1500～2000Kg/cm2的注射压力注入模腔；④、此时熔料在充模过程中因为压力下降而开始发泡，泡孔的数量增多且膨胀增大，模腔气体开始被排出，因为速度快，模腔压力增大抵抗泡孔膨胀压力；⑤、经内部发泡熔体充满模腔，同时模腔气体被全部排出，泡孔继续膨胀增大，使熔料表面紧贴模腔金属壁面，此时塑化螺杆(7)在螺杆传动装置(10)的带动下开始旋转，料斗(8)内的固体塑料进入料筒(6)并被向前输送，在反作用力下，塑化螺杆(7)边旋转边后退，直到设定的计量位置为止；⑥、通过上述步骤制得的模腔内熔料经冷却固化成型，再打开动模(2)、定模(3)，获得表面光滑至密、而内部均匀分布泡孔的塑料制件(12)，制件重量比实心制件有效减少15％～35％，此时返回步骤①，重复下一个循环。