硫酸法钛白粉生产中废酸浓缩回收利用的工业化方法

摘要

硫酸法钛白粉生产中废酸浓缩回收利用的工业化方法，其特征在于它包括废酸烟气浓缩(1)和废酸蒸汽浓缩(2)二个步骤。它克服了现有废酸浓缩回收方法蒸汽耗量大，电耗高，运行费用高；浓缩效率低；运行设备多且结构复杂；工艺设计复杂等不足。本发明具有如下优点：节能成效显著，节约了大量外界蒸汽用量，提高了装置运行的效率和经济性；克服了设备腐蚀和结晶堵管难题；解决了无机盐分离难题；产生的尾气、工业泥渣均通过达标后排放，不污染环境；设备性价比高，实用性强，极具行业推广性。

主权项

1、硫酸法钛白粉生产中废酸浓缩回收利用的工业化方法，其特征在于它包括废酸烟气浓缩(1)和废酸蒸汽浓缩(2)二个步骤：1)所述烟气浓缩为：将硫酸法钛白粉生产的一洗(1-8)工序中产生的2 0％左右的废酸经管道通入循环池(2-1)，同时将硫酸法钛白粉生产的煅烧(1-12)工序中产生的转窑烟气经喷淋塔(2-2)通入循环池(2-1)，废酸在循环池(2-1)和喷淋塔(2-2)之间循环浓缩至28-30％，所述烟气浓缩的温度为300-400℃，压力为-1000～-3000Pa；所述废酸气相温度控制在80-110℃，液相温度控制在70-100℃；2)所述蒸汽浓缩为：将所述浓缩至28-30％的废酸再在加热器(2-3)和浓缩釜(2-4)之间闭路循环浓缩；所述加热器(2-3)通过通入蒸汽加热；浓缩釜(2-4)中浓缩至55％左右的废酸通入熟化釜(2-5)，熟化釜(2-5)接过滤机(2-6)，过滤后澄清的60-65％的废酸至硫酸法钛白粉生产的酸解(1-2)工序中回用，过滤后的无机盐泥渣再中和处理；所述废酸蒸汽浓缩时，压力为-0.07～-0.09MPa，液体流量为300-500M3/h，废酸的气相温度控制在80-100℃，液相温度控制在80-120℃。