利用氯氧化锆生产排放废水制备偏硅酸钠的方法

摘要

一种利用氯氧化锆生产排放废水制备偏硅酸钠的方法，依次有原料预处理、反应、结晶、分离、干燥和筛分工序，主要原料是氯氧化锆生产所排放的氧化钠、二氧化硅浓度按重量百分比分别是5～15％、2～10％的废水。原料预处理工序依次有加热搅拌、冷却沉降、二次过滤和蒸发浓缩，经过预处理进入反应工序的浓缩液中氧化钠与二氧化硅浓度按重量百分比合计是25～50％。原料预处理工序中加热温度是90～98℃，搅拌时间是12～18分钟，冷却沉降温度是45～55℃，沉降时间是3.5～4.5小时，蒸发温度是100～120℃。本发明具有方法简便可行、原料组分新颖、资源利用充分、产品质量稳定、成本相应较低、无二次废弃物排放的优点，尤其是能有效治理氯氧化锆生产排放的废水，保护生态环境，降低氯氧化锆生产成本。

主权项

1、一种利用氯氧化锆生产排放废水制备五水或无水偏硅酸钠的方法，依次有原料预处理、反应、结晶、分离、干燥和筛分工序，其特征是：1·1主要原料是氯氧化锆生产所排放的废水，其中氧化钠的浓度按重量百分比是5～15％、二氧化硅浓度按重量百分比是2～10％；1·2原料预处理工序依次有加热搅拌、冷却沉降、二次过滤和蒸发浓缩，经过预处理进入反应工序的浓缩液中的氧化钠与二氧化硅浓度按重量百分比合计是25～50％；1·3上述的原料预处理工序中加热温度是90～98℃，搅拌时间是12～18分钟，冷却沉降温度是45～55℃，沉降时间是3.5～4.5小时，蒸发温度是100～120℃；1·4上述的反应工序是配料、加热、搅拌反应工序，加入模数为2.21的硅酸钠，与以上浓缩液混合，调整后的反应液的氧化钠浓度按重量百分比是20～25％、二氧化硅浓度按重量百分比是8～15％，加热温度是55～65℃，反应时间是0.5～1.0小时，上述硅酸钠的氧化硅浓度≥25％；1·5上述的结晶工序，依次是降低温度至50～60℃、加入成核剂和成核助剂、搅拌、匀速降温、沉降结晶工序，降温速度是5～8℃/小时，结晶时间是1～2小时，成核剂是晶种五水偏硅酸钠或晶种无水偏硅酸钠；1·6上述的分离工序是固液离心分离工序；1·7上述的干燥工序是结晶湿物料在流化床中通风干燥工序，干燥温度是60～70℃，通过控制流化床运转速度，使物料干燥时间是5～10分钟；1·8上述的筛分工序的筛分粒度≤12目。