发明名称 导流式内循环浓缩罐
摘要 本导流式内循环浓缩罐内有蒸发汽液分离器、导流腔、加热器、储料池、冷凝汽液分离器和冷凝水受水器。加热器中心为回流管。导流板为外沿螺旋向上有喷口的漏斗式凹曲面。上封板和导流板之间为导流腔,各列管上端与该腔相通。导流板上方为蒸发汽液分离器。列管下端连通下封板下方储料池。冷凝汽液分离器隔板与储料池之间为冷凝汽液分离器,其下为冷凝水受水器。列管内物料加热后沿导流板螺旋上升从喷口喷出高速旋转蒸发,降低蒸发温度,加强蒸发强度。未蒸发物料沿导流板和回流管返回再加热。本浓缩罐可组装单效或多效浓缩器。简化结构,各部件叠加于同一罐中,相互保温,减少散热损耗,提高热效率;罐间管道短,减少阻力热损耗,且材料省成本低。
申请公布号 CN2925571Y 申请公布日期 2007.07.25
申请号 CN200620035143.7 申请日期 2006.07.28
申请人 李侃 发明人 李侃
分类号 B01D1/00(2006.01) 主分类号 B01D1/00(2006.01)
代理机构 桂林市持衡专利商标事务所有限公司 代理人 欧阳波
主权项 1、一种导流式内循环浓缩罐包括加热器、蒸发汽液分离器、冷凝汽液分离器、冷凝水受水器,加热器有容纳料液的多根列管,加热器一侧接入蒸汽管,多根列管与蒸发汽液分离器相连;其特征为:加热器、蒸发汽液分离器、冷凝汽液分离器和冷凝水受水器集于同一柱形罐体(I)中;本浓缩罐(I)由上至下为蒸发汽液分离器(1)、导流腔、加热器(4)、储料池(8)、冷凝汽液分离器(9)和冷凝水受水器(12);加热器(4)是外壁为浓缩罐罐壁、内壁为回流管(5)管壁、上下为加热器上封板(3)和下封板(7)的圆环柱体,从罐壁至回流管(5)外壁沿半径方向的密封竖直加热器隔板(4-1)将加热器(4)的圆环形柱体内腔分隔成马蹄形,加热器隔板(4-1)一侧的罐壁接蒸汽进口(18);加热器(4)内有竖直的多根列管,上下封板(3、7)封闭各列管上下端相互之间的间隙、列管上下端与罐壁和加热器隔板(4-1)的间隙,罐内壁、回流管(5)外壁、上下封板(3、7)、加热器隔板(4-1)和列管外壁形成加热蒸汽腔;加热器上封板(3)上方为导流板(2),导流板(2)底部中心孔孔沿与回流管(3)上端口密封连接,导流板(2)起始端与上封板(3)相切相接,其靠近罐壁的外沿沿罐内壁、顺时针螺旋形上升,至其起始端上方终止,导流封板(2-1)密封连接导流板(2)的终止端和起始端;螺旋形上升的导流板外沿与罐内壁之间有平台(2-3),平台(2-3)内沿密封连接导流板(3)、外沿与罐内壁密封连接,导流封板(2-1)的竖边与罐内壁之间为喷口(2-2),导流板(2)构成底部中心孔与回流管(5)上端密封连接、外沿由上封板(3)开始、螺旋向上且与罐壁密封、一侧有喷口(2-2)的、漏斗式的渐开形凹曲面;上封板(3)和导流板(2)之间的空腔为导流腔,容纳料液的加热器(4)的各列管上端与该导流腔相通;导流板(2)上方的罐体内腔为蒸发汽液分离器(1),其接蒸汽管与下一效浓缩罐连接或直接与冷却塔连接;下封板(7)下方密封连接储料池(8)的锥形壁,列管下端连通储料池(8);储料池(8)锥底接排料管(10),连通罐外的出料阀;在储料池(8)锥底处有横向封闭罐内腔的冷凝汽液分离器隔板(13),该冷凝汽液分离隔板(13)与储料池(8)锥形壁之间的空腔为冷凝汽液分离器(9),冷凝汽液分离器隔板(13)下方的罐体内腔为冷凝水受水器(12);加热器下封板(7)相对蒸汽进口(18)的加热器隔板(4-1)的另一侧有冷凝水连管(6)接入冷凝汽液分离器(9),冷凝汽液分离器(9)内装汽水分离器,其排水管(14)接入冷凝水受水器(12),其与真空系统连接的平衡管(15)与下一效浓缩罐连接或直接与冷却塔连接;冷凝水受水器(12)底部有排水阀(11)。
地址 541001广西壮族自治区桂林市春江苑26-1