石油钻修设备耐磨刹车毂制造方法

摘要

本发明涉及一种石油钻修设备耐磨刹车毂制造方法，它选用焊接性优良的碳素钢或低碳合金钢钢板，用卷板机卷制筒体，焊接筒体接缝；使用埋弧自动焊机，选用耐磨型药芯焊丝，在卷成的筒体表面进行堆焊，堆焊层厚度7～12mm，焊接参数：电压30～38V，电流450～480A，直流反接，焊速28～32m/h，预热及层间温度250～350℃，焊后进行炉内缓冷热处理；手工电弧焊焊连接板、冷却水腔；进行筒体接缝焊缝和堆焊层表面探伤检测，最后对筒体端面和堆焊层外圆机加工。用此方法生产的刹车毂具有耐磨性好、热疲劳性能好及与连接板、冷却水腔焊接性好等优点。

主权项

1、一种石油钻修设备耐磨刹车毂制造方法，其特征在于：该方法包括如下步骤：a、选用厚度20～30mm的材质为低碳普通碳素钢板或低碳优质碳素钢板或低碳低合金结构钢板；b、根据刹车毂的直径尺寸，用卷板机将钢板卷制成筒体(1)；c、在筒体接缝处开坡口，电弧焊焊接筒体接缝，焊接后进行筒体校圆；d、筒体接缝处焊缝X射线探伤；e、使用埋弧自动焊机，选用耐磨型药芯焊丝，在卷成的筒体(1)表面进行堆焊，堆焊层(2)厚度7～12mm，焊接参数：电压30～38V，电流450～480A，直流反接，焊速28～32m/h，预热温度及层间温度250～350℃，焊后进行炉内缓冷热处理；f、在筒体(1)内表面焊接连接板(3)和冷却水腔(4)；g、堆焊层(2)表面进行无损探伤；h、使用车床，选用硬质合金焊接刀头刀具，对筒体端面和堆焊层(2)外圆机加工。