用碱性酚醛树脂工艺生产大型超临界铸钢件

摘要

本发明涉及用碱性酚醛树脂工艺生产大型超临界铸钢件，该工艺过程为：1)超临界钢冶炼工艺；要求严格控制钢水的化学成分满足规定要求：2)铸造工艺；型芯采用碱酚醛树脂砂，面砂采用30－50mm碱酚醛树脂铬铁矿，背砂采用碱酚醛树脂硅砂；并且在型芯制作中同时作好排气工作；3)浇注过程；浇注温度控制在1580－1590℃；浇注前砂型通氩气10－15分钟，待氩气充满后，立即浇注；优点是砂型退让性高，铸件不易开裂；该工艺可使表面粗糙度提高到25－50μm，减少铸件的内在缺陷及表面裂纹，树脂砂可再生。

主权项

1、用碱性酚醛树脂工艺生产大型超临界铸钢件，其特征在于该工艺过程为：1)超临界钢冶炼工艺；要求严格控制钢水的化学成分；首先，超临界钢在电弧炉中按不锈钢返回吹氧法进行冶炼，然后在LF炉及VD/VOD钢包炉外精炼炉进行精炼，调整钢水的化学成分使其满足下列要求： 元素 C Si Mn P S Cr 规格 0.08/0.12 0.20/0.50 0.30/0.60 ≤0.020 ≤0.010 8.0/9.5 元素 Mo V Nb N Ni Al 规格 0.85/1.05 0.18/0.25 0.06/0.10 0.030/0.070 ≤0.40 ≤0.0402)铸造工艺；①碱酚醛树脂砂的制作；按重量比例，碱酚醛树脂∶固化剂∶原砂为(1.5-2)∶(20-30)∶100的重量比例，通过混砂机混合而成；②型芯采用碱酚醛树脂砂，面砂采用30-50mm碱酚醛树脂铬铁矿，背砂采用碱酚醛树脂硅砂；并且在型芯制作中同时作好排气工作；③合箱前，砂型、砂芯、水口温度与室温一致；合箱后马上通热风，合箱后8小时必须浇注；3)浇注过程；浇注温度控制在1580-1590℃；浇注前砂型通氩气10-15分钟，待氩气充满后，立即浇注；4)后期处理；铸件的冒口根部测温低于80℃时方可打箱，打箱时不允许有强烈的碰撞，严格控制超临界铸件打箱时置于风口处及潮湿的地面；快速清理后进行去应力退火。退火后切割冒口，切割温度保持200-350℃，切割后进行正火及回火；热处理后对铸件重新加热400℃，出炉进行表面清理，最后再进行一次消应力退火，温度730±10℃，根据要求进行UT、MT探伤检查。