铝质载体支撑分子筛膜催化精馏填料的制备方法

摘要

本发明公开了一种铝质载体支撑分子筛膜催化精馏填料的制备方法，属于载体支撑催化膜制备和修饰技术。该方法包括以下过程：以铝或铝合金波纹板或结构填料为支撑体，对支撑体进行表面去污、冲洗、干燥、等离子体处理，然后将支撑体置于由反应液和模板剂组成的制膜液中浸泡，使支撑体表面形成凝胶层。将表面形成凝胶层的支撑体放入高压反应釜中，在自升压条件下水热晶化，形成分子筛晶体薄膜。再将表面形成分子筛晶体薄膜的支撑体放入马弗炉中焙烧。焙烧后再进行离子交换和水蒸气处理，得到铝质载体支撑分子筛膜催化精馏填料。本发明的优点在于制备过程简单，成本低。分子筛膜层牢固、均匀，所制成的填料催化活性和选择性好，分离效率高，易于再生。

主权项

1、一种铝质载体支撑分子筛膜催化精馏填料的制备方法，其特征在于包括以下过程：(1)以纯铝或铝合金的波纹板或薄片为支撑体，采用清洗剂浸泡去除污垢，用去离子水冲洗干净后干燥，以电源电压20～60V、电源电流0.1～1A条件下产生的空气等离子体进行表面处理；(2)将经步骤(1)处理的支撑体置于由反应液和模板剂组成的制膜液中，在30～80℃浸泡24h以上，在支撑体表面形成凝胶层，所述的合成液由以NaAlO2或硫酸铝为铝源，以硅溶胶或SiO2为硅源，以及NaOH和水组成，其摩尔组成以氧化物计为：aNa2O·bAl2O3·cSiO2·dH2O，a/c＝1.0～10，b/c＝0～0.5，d/c＝50～1000。所述的模板剂为十六烷基三甲基溴化铵、四乙基氢氧化铵、四丙基溴化铵、乙二胺或正丁铵，反应液与模板剂的质量比为10～1000；(3)将经过步骤(2)处理的支撑体放入高压反应釜中密封，在自升压、温度为90～180℃的条件下进行水热晶化反应10～100h，使支撑体表面凝胶层转化为分子筛晶体薄膜；(4)反应结束后自然降温至25～30℃，再经过水洗、干燥后，将表面形成分子筛晶体薄膜的支撑体放入马弗炉中焙烧、以0.5～5℃/min的升温速率升至400～600℃，恒温焙烧4～10h，之后自然降至25～35℃；(5)将步骤(4)制得的表面具有分子筛晶体薄膜的支撑体用0.1～1M包括氯化铵、硝酸铵的铵盐水溶液处理，处理温度为70～90℃，然后于300～600℃温度下用水蒸汽处理1～10h，得到铝质载体支撑分子筛催化膜波纹板或薄片，再经组装得到催化精馏填料。