一种动、植物油制备生物柴油的工艺

摘要

一种动、植物油制备生物柴油的工艺，它是以脂肪酸、高酸酯或中性动植物油脂为原料制备石化柴油替代燃料，将酯化、连续带水、甲醇精馏和气化有机地结合在一起，达到快速降酸的效果，提高酯化反应的效率；甲醇以气体的形式循环使用，提高了甲醇利用率，几乎没有甲醇的浪费；酯交换步骤，具体过程为：原料采用一次酯交换反应，反应结束，先回收甲醇，可避免甲醇影响产物间的分离再分离所有副产物甘油，设备效率与两次酯交换反应的相比提高一倍以上，转化率都在90％以上；通过水蒸汽蒸馏精制生物柴油，可使蒸馏温度降低，减少能耗，热效率提高，同时避免直接加热蒸馏中的局部过热，防止了不安全隐患，也防止了温度过高产品发生氧化。

主权项

1、一种动、植物油制备生物柴油的工艺，以脂肪酸、高酸值或中性动植物油脂为原料油，包括如下生产步骤：A.气相酯化：甲醇气化器(1)产生的60～70℃甲醇蒸气经过精馏柱(2)后按通入量为6～8升/分钟·100g原料油的速度进入到装有原料油和酸性催化剂的酯化反应器(5)中，在反应温度为95～105℃条件下参与酯化反应30～120分钟，反应后的甲醇蒸气和反应产生的水蒸汽经冷凝柱(3)冷凝后返回到甲醇气化器(1)中，酸性催化剂用量为原料油重量的0.2％～1.0％；B.酯交换：经酯化反应处理的原料油进入酯交换反应器(10)，酯交换反应温度60～80℃；甲醇用量为原料油中脂肪酸甘油酯重量的20～25％，碱性催化剂用量为原料油重量的0.4～1.5％，反应结束后先回收甲醇，再分离甘油，得到的粗生物柴油进入生物柴油精馏反应器(15)，粗甘油进入副产物回收工艺处理；C.生物柴油精制：将温度为95～105℃的水蒸汽按通入量为5～6升/分钟·100g原料油的速度，从精馏反应器(15)的底部进入，进行水蒸汽蒸馏，生物柴油精馏反应器的液相为180～280℃，气相为120～220℃，蒸出的生物柴油随水蒸汽经冷凝拄(17)冷凝后进入生物柴油分离器(18)中进行生物柴油和水的分离，生物柴油从分离器(18)中移走，反应器(15)中的剩余残渣经副产物回收工艺处理后返回到生物柴油制备工艺中。