巨型子午线轮胎胎面刻花硫化工艺

摘要

本巨型子午线轮胎胎面刻花硫化工艺第一步刻花，胎胚上预刻花纹沟，其深度为设计深度的0.5～0.9倍，最佳为0.7～0.8倍，其宽度为设计宽度的1.0～1.3倍。最佳为1.1～1.2倍。胎肩预刻花纹沟深度与设计深度比例大于胎冠部分的此比值。第二步装胎定位，使预刻花纹沟与花纹块的花纹壁位置相符；为定位方便，胎胚上有1～3个定位标记；第三步，胎胚硫化定型，上下模合模，花纹块的花纹壁部分嵌入预刻的花纹沟内，加压后，花纹壁完全嵌入胎面的花纹沟，胎面花纹结构硫化成型。本工艺预刻花纹沟，硫化时胎胚无需膨胀过多，花纹结构即可成型，且花纹清晰，质量提高；同时对胶囊的压力、模具和硫化机强度的要求均降低，设备的体积减小，省材节能，易于操作。

主权项

1、一种巨型子午线轮胎胎面刻花硫化工艺，其特征在于步骤如下：第一步，刻花，胎胚胎面上预刻花纹沟，预刻花纹沟的深度为花纹沟设计深度的0.5～0.9倍，预刻花纹沟的宽度为花纹沟设计宽度的1.0～1.3倍；第二步，装胎定位，刻花后的胎胚装入模具，使胎胚胎面的预刻花纹沟与模具花纹块上凸出的花纹壁位置相符；第三步，胎胚硫化定型，上下模合模，模具花纹块上凸出的花纹壁部分嵌入预刻的花纹沟内，加压后，胎胚膨胀，模具花纹块上凸出的花纹壁完全嵌入胎面的花纹沟，硫化后胎面花纹结构成型。