无镍E级钢的冶炼方法

摘要

本发明公开了一种无镍E级钢的冶炼方法，1.装料：炉底先铺入石灰，填装碎料，压块，边缘可填充废钢；2.送电；3.熔化中松动炉料，加入Mo－Fe；4.取样分析C、Si、Mn、P、S、Cu、Mo、Cr，P、S≤0.020％，即可熔炼；5.加入剩下的10％炉料(P、S≤0.020％)，炉料熔清后，扒除氧化渣，加入新渣料；6.调整钢水化学成分至C：0.25－0.30％；Si：0.30－0.50％；Mn：1.15－1.40％；Cr：0.30－0.45％；Mo：0.18－0.25％；使用含P、S低、含合金元素高的中碳或低碳FeMn及FeCr；7.硅铁出炉前5分钟加入，出钢前插纯铝，过程中投入稀土硅铁；8.加完炉料，调低到800－1000KW，升高至1600℃时，降功率至200－400KW；出钢前炉内1610－1620℃；后包内温度1590－1610℃，浇注温度1560－1590℃。本发明采用低硫磷含量的炉料和精炼手段，在控制S、P含量的同时，减少或者不加入镍元素，也能达到AAR－M201标准中E级钢。

主权项

1、无镍E级钢的冶炼方法，其特征在于它是按照下列步骤进行：第一步，装料：炉底先铺入料重1％左右的石灰，石灰上面填装碎料，然后再装压块，边缘可填充废钢，保持上紧密下疏松；第二步，送电：按照40-60％功率送电5-8分钟，待加料产生的电流冲击停止后将送电功率慢慢增至最大；第三步，熔化中不断松动上部炉料，按所需钢水重量百分比的0.2％加入Mo-Fe；第四步，当炉料熔化至所需钢水量的90％以上时，取样分析C、Si、Mn、P、S、Cu、Mo、Cr，熔清分析报告P、S≤0.020％，即可熔炼无镍E级钢；第五步，加入剩下的10％炉料(P、S≤0.020％)，炉料熔清后，快速扒除氧化渣，加入新渣料：碎石灰∶碎萤石＝2∶1，渣量按加入炉料重量百分比1％，粒度≤20mm，造新渣；第六步，根据熔清分析报告调整钢水化学成分至C：0.25-0.30％；Si：0.30-0.50％；Mn：1.15-1.40％；Cr：0.30-0.45％；Mo：0.18-0.25％；P、S≤0.020％；调整C、Mn、Cr成分时，必须使用含P、S低、含合金元素高的中碳或低碳FeMn及FeCr，禁止使用碳素锰铁及碳素铬铁；第七步，C、Mn、Cr元素补加合适后，硅铁出炉前5分钟加入，出钢脱氧采取综合脱氧制度：出钢前炉内插纯铝，保证钢水成品试样Al含量在0.030-0.080之间，钢包烘至700-800℃，提前将硅铝钡合金加入包内进行烘烤，出钢过程中向钢包内投入稀土硅铁；第八步，加完炉料后，应调低功率到800-1000KW，使钢水温度均匀升高，至1600℃时，降功率至200-400KW；出钢前测温，炉内温度1610-1620℃；出钢后测温，包内温度1590-1610℃，浇注温度1560-1590℃(视铸件重量而定)。