金属基烧结摩擦片制造工艺

摘要

本发明涉及属于摩擦材料制造技术领域，一种金属基烧结摩擦片制造工艺，金属基烧结摩擦片由铜、铁等金属材料为基体，含有硬质粒子、石墨粒子等摩擦性能调节组分，通过粉末原料混合、冷压制成型、电流直加热模压烧结成型工序制成摩擦块。由于工艺中采用了电流直加热模压烧结成型工序，使制品密度显著提高，这允许材料中的脆性粒子变化范围增加，有利于调节制品的摩擦性能和降低磨损量。同时，这种工艺具有制造效率高、成本低、尺寸精度高等优点。因此，是一种制造金属基烧结摩擦片的好方法。

主权项

1、一种金属基烧结磨擦片制造工艺，其特征是：第一步：混合：原料粉末混合均匀；第二步：冷压制成型：将模具内表面涂润滑脂，将混合好的粉料及护套或护环置入模具中，在常温及100-600MPa压力下，压制出所需的毛坯；第三步：电流直加热模压烧结成型：将冷压制成型毛坯置入高强石墨或钢质模具中，将模具连同毛坯置入炉中，炉内通入氢气和氮气，或启动真空系统，真空度达70mmHg，然后，对毛坯施加电压3-15V、大电流10-200A，同时，对毛坯施加压力5-100MPa，烧结温度750-1500℃，保温时间为1-30分钟，随炉冷却至100℃出炉。