一种超高碳钢的生产工艺

摘要

一种超高碳钢的生产工艺，所述的超高碳钢的合金成分(重量％)为C 1.0～1.8％，Si 0.5～3.0％，Cr 0.5～2.0％，Mn 0.2～0.7％，余Fe，喷射成形工艺制取的超高碳钢实施形变与热处理相结合的生产工艺：将喷射成形超高碳钢放入1000℃炉内保温20分钟后取出立即轧制，单道次轧制压下量为60％；轧后迅速放入已达设定温度的热处理炉内保温150分钟后取出空冷。由上述组合生产工艺获得的超高碳钢，具有合适比例的珠光体和球化组织相配合的特殊组织结构，其抗张强度可达1300MPa，而延伸率为18.5％。本发明工艺简单，能源消耗和生产成本明显降低，有利于实现规模生产和推广应用。

主权项

1.一种超高碳钢的生产工艺，其特征是，包括如下步骤：a.选用的超高碳钢的合金成分重量百分比为：C 1.0～1.8；Si 0.5～3.5；Cr 0.5～2.0；Mn 0.2～0.7；余Fe；b.将上述合金成分的母合金作为原料，采用喷射成形工艺，将母合金料放入感应炉内加热熔化，在高于熔点150℃～250℃温度下保持一段时间，使熔液的温度和成分达到均匀，用高压氮气向由导液管流出的熔体进行喷射，使之雾化成为细小液滴，飞行并沉积在收集基板上，完成凝固并形成供热轧用坯料块体；c.对喷射成形坯料进行热轧；热轧温度：950℃～1110℃，热轧压下量：50％～70％；d.对热轧后板料进行热处理：热轧后板料立即放入已达设定温度为700℃～850℃的热处理炉保温112～187分钟，然后取出空冷。