防止铸坯弯曲的工艺方法

摘要

本发明提供一种防止铸坯弯曲的工艺方法，该方法包括如下步骤：(1)精炼工位，钢水在经过精炼炉处理后，上连铸的钢水温度按照中下线控制，保证温度的均匀；精炼操作中向钢水大包加入足量的覆盖剂。(2)连铸工位，在浇注前，使二次冷却喷淋水嘴通畅无堵；连铸浇注过程中，为充分做好钢水的保护浇注工作，向钢水大包套管吹氩气保护，向钢水中间包内加入足量的覆盖剂，结晶器保护渣均匀适量加入；对二次冷却水进行水量调整，对各铸流的3区进行减少冷却水流量处理，水量为原水量的50％，同时对4区进行关闭；切割时使铸坯同时运送，铸坯在辊道上不停留地运行，保持铸坯的均匀冷却，连续输送。本发明的效果是该工艺，使铸坯弯曲量降低到5％，提高了铸坯正品率，降低了成本，保证了生产的顺利进行。

主权项

1、一种防止铸坯弯曲的工艺方法，其特征是：该方法包括如下步骤：(1)精炼工位钢水在经过精炼炉处理后，上连铸的钢水温度按照中下线控制，即温度为T＝TL+70±5℃，并对钢水进行充分搅拌，以保证温度的均匀；精炼操作中向钢水大包加入足量的覆盖剂，以利于减少钢水温度的散失；(2)连铸工位①.在浇注前，使二次冷却喷淋水嘴通畅无堵，以保障其喷水良好；②.连铸浇注过程中，为充分做好钢水的保护浇注工作，向钢水大包套管吹氩气保护，防止钢水的二次氧化；向钢水中间包内加入足量的覆盖剂，防止钢水温度的过量散失；结晶器保护渣均匀适量加入；③.对二次冷却水进行水量调整，对各铸流二次冷却的四个区域，即依次为结晶器足辊段区即1区，其下为2区、3区、4区，对于1区，2区的水量保持正常供水，以保证铸坯的凝固厚度；对各铸流的3区进行减少冷却水流量处理，水量为原水量的50％，同时对4区进行关闭；④.切割保证铸坯拉齐，使铸坯同时运送；在切割区和输送辊道畅通的条件下，铸坯在辊道上不停留地运行；冷床不停，保持铸坯的均匀冷却，连续输送。