发明名称 |
保证极薄板连轧过程中带钢稳定的乳化液喷射方法 |
摘要 |
本发明涉及一种保证极薄板连轧过程中带钢稳定的乳化液喷射方法。保证极薄板连轧过程中带钢稳定的乳化液喷射方法,其特征在于:工作辊辊缝润滑喷射梁A布置在机架入口侧,分别对下工作辊(3)与上工作辊(4)的辊缝区喷射乳化液,乳化液采用0.3~0.4MPa低压力喷射;工作辊冷却和清洁喷射梁B布置在机架出口侧,分别对上工作辊(4)、下工作辊(3)的辊面喷射乳化液,乳化液喷射压力为0.5-0.7MPa;中间辊和支承辊冷却和清洁喷射梁D布置在机架出口侧,乳化液喷射压力为0.8-0.9MPa;带钢冷却和清洁喷射梁C布置在机架出口侧,分别对带钢的上表面和下表面喷射乳化液,乳化液采用0.3~0.4MPa低压力喷射。该方法能提高带钢稳定性。 |
申请公布号 |
CN1986094A |
申请公布日期 |
2007.06.27 |
申请号 |
CN200610125554.X |
申请日期 |
2006.12.22 |
申请人 |
中冶南方工程技术有限公司 |
发明人 |
章德平;丁文红;肖林辉;罗新华;陈行忠 |
分类号 |
B21B45/02(2006.01);B21B1/40(2006.01) |
主分类号 |
B21B45/02(2006.01) |
代理机构 |
湖北武汉永嘉专利代理有限公司 |
代理人 |
唐万荣 |
主权项 |
1.保证极薄板连轧过程中带钢稳定的乳化液喷射方法,其特征在于:六辊五机架连轧中1~4号轧机的工作辊辊缝润滑喷射梁A布置在机架入口侧,工作辊辊缝润滑喷射梁A由上润滑喷射梁(A1)和下润滑喷射梁(A2)组成,上润滑喷射梁(A1)位于轧制中心线(7)之上,下润滑喷射梁(A2)位于轧制中心线(7)之下,上润滑喷射梁(A1)、下润滑喷射梁(A2)上分别设有三段喷头,依板宽分三段控制,分别对下工作辊(3)与上工作辊(4)的辊缝区喷射乳化液,乳化液采用0.3~0.4Mpa低压力喷射;六辊五机架连轧中1~4号轧机的工作辊冷却和清洁喷射梁B布置在机架出口侧,工作辊冷却和清洁喷射梁B由上工作辊冷却和清洁喷射梁(B1)、下工作辊冷却和清洁喷射梁(B2)组成,上工作辊冷却和清洁喷射梁(B1)位于轧制中心线(7)之上,下工作辊冷却和清洁喷射梁(B2)位于轧制中心线(7)之下,上工作辊冷却和清洁喷射梁(B1)、下工作辊冷却和清洁喷射梁(B2)上分别设有三段喷头,依板宽分三段控制,分别对上工作辊(4)、下工作辊(3)的辊面喷射乳化液,乳化液喷射压力为0.5-0.7Mpa;六辊五机架连轧中1~4号轧机的中间辊和支承辊冷却和清洁喷射梁D布背在机架出口侧,中间辊和支承辊冷却和清洁喷射梁D由上中间辊和支承辊冷却和清洁喷射梁(D1)、下中间辊和支承辊冷却和清洁喷射梁(D2)组成,上中间辊和支承辊冷却和清洁喷射梁(D1)位于轧制中心线(7)之上,下中间辊和支承辊冷却和清洁喷射梁(D2)位于轧制中心线(7)之下,上中间辊和支承辊冷却和清洁喷射梁(D1)、下中间辊和支承辊冷却和清洁喷射梁(D2)上的喷头不分段控制,分别对上中间辊(5)与上支承辊(6)的辊缝区、下中间辊(2)与下支承辊(1)的辊缝区喷射乳化液,乳化液喷射压力为0.8-0.9Mpa;六辊五机架连轧中1~4号轧机的带钢冷却和清洁喷射梁C布置在机架出口侧,带钢冷却和清洁喷射梁C由上带钢冷却和清洁喷射梁(C1)、下带钢冷却和清洁喷射梁(C2)组成,上带钢冷却和清洁喷射梁(C1)位于带钢的上方,下带钢冷却和清洁喷射梁(C2)位于带钢的下方,上带钢冷却和清洁喷射梁(C1)、下带钢冷却和清洁喷射梁(C2)上分别设有三段喷头,依板宽分三段控制,分别对带钢的上表面和下表面喷射乳化液,乳化液采用0.3~0.4Mpa低压力喷射。 |
地址 |
430080湖北省武汉市青山区冶金大道12号 |