精密铸造专用合金的生产工艺

摘要

一种精密铸造专用合金，Mg7-10％、RE2.0-5.0％、Ca2.0-4.0％、Ba2.0-5.0％、Si≤44.0％、Fe余量。其生产工艺是：将原料硅石、稀土精矿、焦炭、钢屑按照重量配比加入矿热炉进行冶炼；将稀土硅铁合金、硅钙合金与硅铁合金按照重量配比在中频感应电炉内熔化。先将矿热炉内的合金熔液加入压镁包，再将分别装有合金下脚料或/和原料硅钡合金的包芯线头送入压镁包匀速喂线；喂线的同时将中频炉的稀土硅钙合金按比例加入，压入镁锭，将合金熔液注模、冷却、破碎、筛分，即得精密铸造专用合金。本发明利用Ca、Ba元素促进球化和孕育效果，有较强的自孕育生核能力和抗衰退能力，能显著增加石墨球数，提高球化级别，降低白口倾向，特别适合于高质量的球铁精密铸造。

主权项

1、一种精密铸造专用合金的生产工艺，其特征在于将原料硅石、稀土精矿、焦炭、钢屑按照重量配比0.8-1.5∶0.01-0.4∶0.4-0.8∶0.4-0.8混合均匀，连续加入矿热炉内，通过自焙电极将电流导入熔化炉料进行冶炼，出炉温度控制在1500～1600℃；将稀土硅铁合金、硅钙合金与硅铁合金按照重量配比70-180∶45-150∶0-115混合均匀后在中频感应电炉内熔化，出炉温度控制在1500～1700℃；先将矿热炉内的合金熔液加入压镁包，再将分别装有精密铸造专用合金下脚料或/和原料硅钡合金的包芯线头送入压镁包内匀速喂线，喂线速度控制在0.2～1m/s，喂入量为矿热炉熔液的10-20％；在喂线的同时将中频感应电炉熔化的稀土硅钙合金按照矿热炉液态合金重量的10～30％加入压镁包，最后根据压镁工艺压入镁锭，每吨合金加入金属镁100～140kg，金属镁与包内的合金在氮气保护下进行反应，反应温度控制在1250～1450℃，时间控制在150～200s；在压镁工序完成后，将无锈的干燥碎钢块按照总的合金重量的1-5％加入压镁包内，继续充气100-150s后，将合金熔液注模、冷却、破碎、筛分，即得精密铸造专用合金。