| 主权项 |
1.一种酯类制造方法,其包含下列步骤: (a)混合一酸进料与一醇进料于含有一固体触媒之 一反应性蒸馏塔底部中,以反应产生一第一气态混 合物; (b)将该第一气态混合物导出该反应性蒸馏塔,并冷 却该第一气态混合物,以产生一液态混合物; (c)利用一液液分相槽分离该液态混合物,使其分为 一第一液态混合物与一第二液态混合物; (d)将该第一液态混合物之一第一部份导入该反应 性蒸馏塔中; (e)纯化分离该第一液态混合物之一第二部份,以产 生一高纯度酯类产物与一第二气态混合物;以及 (f)冷却该第二气态混合物,以形成一第三液态混合 物;以及 (g)将该第三液态混合物导入该液液分相槽中以进 行再次分离。 2.如申请专利范围第1项之方法,其中该固体触媒系 一离子交换树脂。 3.如申请专利范围第1项之方法,其中该反应性蒸馏 塔更包含复数精馏板与复数反应板。 4.如申请专利范围第3项之方法,其中该等精馏板之 板数系5~15。 5.如申请专利范围第3项之方法,其中该等反应板之 板数系8~20。 6.如申请专利范围第1项之方法,其中该酸进料与该 醇进料系于该反应性蒸馏塔之底部进行反应。 7.如申请专利范围第1项之方法,其中该酸进料与该 醇进料的进料剂量莫耳比系介于1.0:1.1至1.0:1.0。 8.如申请专利范围第1项之方法,其中该酸进料系乙 酸。 9.如申请专利范围第1项之方法,其中该醇进料系选 自乙醇、异丙醇与丁醇其中之一。 10.如申请专利范围第1项之方法,其中该方法之压 力操作范围系1~2大气压。 11.如申请专利范围第1项之方法,其中步骤(a)的温 度操作范围系70~125℃。 12.如申请专利范围第1项之方法,其中步骤(c)的温 度操作范围系常温~50℃。 13.如申请专利范围第1项之方法,其于步骤(c)中,该 第一液态混合物系一富有机相混合物,且该第二液 态混合物系一富水相混合物。 14.如申请专利范围第1项之方法,其于步骤(d)中,系 藉由一T型分流管而将该第一液态混合物之该第一 部份导入该反应性蒸馏塔中。 15.如申请专利范围第1项之方法,其于步骤(e)中,系 将该第一液态混合物之该第二部份导入一酯回收 塔中以进行纯化分离。 16.如申请专利范围第1项之方法,其中步骤(e)的温 度操作范围系75~95℃。 17.一种酯类制造设备,其包含: 一反应性蒸馏塔,其底部具有一第一进料口与一第 二进料口,且其顶部具有一第一出料口与一第三进 料口,其中一酸进料与一醇进料分别藉由该第一进 料口与该第二进料口而进入该反应性蒸馏塔中于 其底部进行反应,以产生一气态混合物; 一固体触媒,其系填充于该反应性蒸馏塔之中段至 底段间或其中上段至底段间; 一液液分相槽,其具有一第四进料口、一第五进料 口、一第二出料口与一第三出料口,其中该第四进 料口系与该反应性蒸馏塔之该第一出料口相连接; 一酯回收塔,其具有一第四出料口与一第六进料口 ,其中该第四出料口系与该液液分相槽之该第五进 料口相连接;以及 一T型分流管,其具有一第一端、一第二端与一第 三端,其中该第一端系与该反应性蒸馏塔之该第三 进料口相连接,该第二端系与该液液分相槽之该第 二出料口相连接,而该第三端系与该酯回收塔之该 第六进料口相连接; 其中该气态混合物经冷却后转变为一液态混合物, 而进入该液液分相槽中,藉以分离出一非高纯度富 有机相液态混合物,该非高纯度富有机相液态混合 物之一第一部份系经由该第三进料口而回流进入 该反应性蒸馏塔之顶部,而该非高纯度富有机相液 态混合物之一第二部份则经由该T型分流管与该第 六进料口而进入该酯回收塔中以进行纯化分离程 序,以于该酯回收塔底部之该第四出料口得到一高 纯度酯类产物。 18.如申请专利范围第17项之酯类制造设备,其中该 反应性蒸馏塔中更包含: 复数之反应板,其系配置于该反应性蒸馏塔之底段 ;以及 复数之精馏板,其系配置于该反应性蒸馏塔之塔顶 至中段。 19.如申请专利范围第18项之酯类制造设备,其中该 等精馏板之板数系5~15。 20.如申请专利范围第18项之酯类制造设备,其中该 等反应板之板数系8~20。 21.如申请专利范围第18项之酯类制造设备,其中该 固体触媒系一离子交换树脂。 22.如申请专利范围第21项之酯类制造设备,其中该 固体触媒之底板填充量与其塔板填充量的比例系1 ~100。 23.如申请专利范围第22项之酯类制造设备,其中该 固体触媒之底板填充量与其塔板填充量的比例系1 ~10。 24.如申请专利范围第17项之酯类制造设备,其中该 酸进料与该醇进料的进料剂量莫耳比系介于1.0:1.1 至1.0:1.0。 25.如申请专利范围第17项之酯类制造设备,其中该 酸进料系乙酸。 26.如申请专利范围第17项之酯类制造设备,其中该 醇进料系选自乙醇、异丙醇与丁醇其中之一。 27.如申请专利范围第17项之酯类制造设备,其中该 酯类制造设备之压力操作范围系1~2大气压。 28.如申请专利范围第17项之酯类制造设备,更包含 一第一再沸器与一第二再沸器,其分别连接于该反 应性蒸馏塔与该酯回收塔之底部外侧。 29.如申请专利范围第17项之酯类制造设备,其中该 反应性蒸馏塔的温度操作范围系70~125℃。 30.如申请专利范围第17项之酯类制造设备,其中该 液液分相槽的温度操作范围系常温~125℃。 31.如申请专利范围第17项之酯类制造设备,其中该 酯回收塔的温度操作范围系75~95℃。 32.如申请专利范围第17项之酯类制造设备,其中该 气态混合物系一醇-酯-水共沸物。 33.如申请专利范围第17项之酯类制造设备,更包含 一第一冷凝器与一第二冷凝器,其中该第一冷凝器 系连接于该第一出料口与该第四进料口间,而该第 二冷凝器系连接于该第四出料口与该第五进料口 间。 34.如申请专利范围第17项之酯类制造设备,其中该 酯回收塔更包含一第五出料口,以导出该高纯度酯 类产物。 35.如申请专利范围第34项之酯类制造设备,更包含 一酯贮存槽,其连接于该酯回收塔底部之该第五出 料口,以收集所得之该高纯度酯类产物。 36.如申请专利范围第17项之酯类制造设备,更包含 一水贮存槽,其连接于该液液分相槽底部之该第三 出料口,以收集自该液液分相槽所分离而得之一富 水相物质。 图式简单说明: 第一图,系根据本发明较佳实施例之酯类制造设备 配置示意图,用以说明本发明之酯类制造设备及制 造方法之相关程序。 |
