| 主权项 |
1.一种金属铁之制法,系将含有碳质还原剂与氧化 铁之混合物供给于移动床型还原熔融炉之移动炉 床上并加热,使得氧化铁还原熔融之后,将所得之 金属铁冷却后排往炉外并加以回收;其特征在于: 在供给该混合物之前,预先于该移动床上以层状方 式舖填粉粒状炉床材来形成可更新的更新炉床,将 操作中劣质化之更新炉床的部份或全部去除并供 给新的炉床材来使得更新炉床新生,将该新生之炉 床表面均平之后,供给该混合物来制造金属铁。 2.如申请专利范围第1项之金属铁之制法,其中,劣 质化系包含更新炉床之固化。 3.一种金属铁之制法,系将含有碳质还原剂与氧化 铁之混合物供给于移动床型还原熔融炉之移动炉 床上并加热,使得氧化铁还原熔融之后,将所得之 金属铁冷却后排往炉外并加以回收;其特征在于: 在供给该混合物之前,预先于该移动床上以层状方 式舖填炉床材来形成可更新的更新炉床,对于操作 中劣质化之更新炉床的表面供给该炉床材来使得 该炉床表面新生,将该新生之炉床表面均平之后, 供给该混合物来制造金属铁。 4.如申请专利范围第3项之金属铁之制法,系以该劣 质化更新炉床表面的凹陷被炉床材所填充的方式 来供给炉床材。 5.如申请专利范围第1~3项中任一项之金属铁之制 法,其中,前述均平,系包含使得供给之炉床材相对 于移动床之移动方向往交叉方向移动来进行。 6.如申请专利范围第5项之金属铁之制法,其中,伴 随前述移动所排出残留之金属铁以及/或是炉渣系 往该移动方向排出。 7.如申请专利范围第1~3项中任一项之金属铁之制 法,其中,系对更新炉床之厚度进行调整。 8.如申请专利范围第1~3项中任一项之金属铁之制 法,其中,于更新炉床均平之后、供给混合物之前, 进一步补给该炉床材完成更新。 9.如申请专利范围第1~3项中任一项之金属铁之制 法,其中,炉床材含有碳物质。 10.如申请专利范围第1~3项中任一项之金属铁之制 法,其中,炉床材系含有对于生成炉渣具有耐蚀性 之高熔点物质。 11.如申请专利范围第10项之金属铁之制法,其中,高 熔点物质系含有氧化铝以及/或是氧化镁之氧化物 ,或是含有碳化矽之物。 12.如申请专利范围第10项之金属铁之制法,其中,炉 床材系进一步含有碳质物质。 13.如申请专利范围第9项之金属铁之制法,其中,炉 床材系进一步含有为CaO源或MgO源之物质。 14.如申请专利范围第9项之金属铁之制法,其中,炉 床材系进一步含有烧结促进剂。 15.如申请专利范围第1~3项中任一项之金属铁之制 法,其中,冷却系藉由供给冷媒或是供给该炉床材 来进行。 16.如申请专利范围第1项之金属铁之制法,其中,将 劣质化之更新炉床去除之际,系使得该更新炉床软 化之后再去除。 17.如申请专利范围第1~3项中任一项之金属铁之制 法,其中,对于完成更新之更新炉床上供给混合物 之前,先以层状方式舖填含有粉状碳质物质的环境 气氛调整剂之后再供给混合物。 18.如申请专利范围第17项之金属铁之制法,其中,环 境气氛调整剂系含有为CaO源或MgO源之物质。 19.如申请专利范围第17项之金属铁之制法,系于环 境气氛调整剂中预先配合炉床材。 20.如申请专利范围第17项之金属铁之制法,其中,环 境气氛调整剂系分为2次以上来供给。 21.如申请专利范围第1~3项中任一项之金属铁之制 法,系于移动炉床与更新炉床之间、或是当更新炉 床形成复数层时在各层间存在着含有粉状碳质物 质之层。 22.如申请专利范围第1~3项中任一项之金属铁之制 法,其中,于炉床表面均平之际,将该炉床材加以压 密。 图式简单说明: 图1所示系本发明所适用之圆形移动床型还原熔融 炉之示意说明图。 图2所示系沿图1中移动床旋转方向展开之截面说 明图。 图3系更新炉床初期形成状态之示意说明图。 图4所示系原料均平机构之一例的示意说明图。 图5所示系更新炉床之劣质化之示意说明图。 图6所示系本发明之一例之示意图。 图7所示系本发明之一例之示意图。 图8所示系本发明之一例之示意图。 图9A、9B所示系更新炉床表面状态之示意说明图。 图10所示系不设置更新炉床均平机构之情况的示 意说明图。 |
