带材铸造

摘要

本发明涉及一种双辊连铸机中浇注金属带的启动方法。熔融金属浇注池被支撑在铸辊上且在铸辊的端部处被侧挡板(56)限制，铸辊转动以从铸辊之间的辊隙向下输送铸带。利用弹簧偏压装置(110)或液动偏压装置(111)使一铸辊(16)被连续横向偏压且被压向另一铸辊。在启动时，铸辊(16)之间的间隙这样设定，使其小于需浇注的带材厚度，且铸辊以这样的速度转动，使注入的熔融金属在开始浇注带材时带材厚度大于铸辊间的初始间隙，使被偏压的铸辊整体向着离开另一铸辊的方向移动以增大铸辊间的间隙以适应铸带厚度。这样无需引锭杆。铸辊(16)的圆周表面可具有一个负拱度并且在铸辊中心处的初始间隙可为d₀＝2c+g₀，其中g₀为铸辊边缘的初始间隙。

主权项

1.一种浇注金属带的方法，该方法包括：组装一对铸辊，即第一辊子和第二辊子保持平行的关系以在它们之间形成一个辊隙并且使其中至少一个辊子能够相对于另一个辊子横向移动，连续地将所述第一辊子横向地偏压向第二辊子，以便实现在第一和第二辊子之间设定一个初始间隙，并在所述第一辊子抵抗所述连续偏压的移动下间隙扩大；在熔融金属浇注池形成前所述第一和第二辊子之间的初始间隙设置成小于被浇注的带材的需要的厚度，以允许熔融金属浇注池的形成，该熔融金属浇注池被辊子的圆周表面支撑；使所述第一和第二辊子沿着相反的方向转动以使辊子的圆周表面向辊隙处移动的旋转速度使得产生的铸带的厚度大于初始间隙，浇注熔融金属以在辊隙的上方形成支撑在所述第一和第二辊子圆周面上的熔融金属浇注池，由熔融金属浇注池中的熔融金属浇注的铸带在辊隙处从辊隙向下输送，在开始浇注时形成厚度大于在第一和第二辊子之间的初始间隙的带材，这样带材迫使所述第一辊子能够克服连续偏压作用并横向移动离开第二辊子以增大辊子之间的间隙，使之适应需要的铸带的厚度，以及进行连续浇注以生产需要的厚度的带材并且使辊子之间的间隙大于初始间隙。