干法腈纶高收缩纤维的制作方法

摘要

一种干法腈纶高收缩纤维的制作方法，经干法纺丝工艺制成的腈纶丝束，放入定型锅内经二次抽真空、用直接和间接蒸汽进行加湿和加热，保温处理及第三次抽真空、保温处理并相应三次排放定型锅内的水蒸汽和冷凝液制得高收缩纤维。定型前、后丝束的性能指标显示，定型使纤维的纤度增加5～10％，延伸度增加3～8％。用定型后丝束加工收缩毛条，缩率最高可达到31％，定型后纤维上色率比定型前高4～10％。用1～2根定型丝束生产的高收缩毛条代替普通的收缩条，可使普通膨体毛条的缩率提高2％～5％。此法对干法腈纶丝束的后处理工艺进行改进、完善，增加热定型工艺，改善纤维在纺织加工中的可纺性及物理、机械性能，填补了国内用干法腈纶丝束生产纯高收缩毛条的空白。

主权项

1、一种干法腈纶高收缩纤维的制作方法，其特征在于：a)、将经干法纺丝工艺制成的腈纶丝束，通过铺丝机铺在特制的铺丝箱内，并放入定型锅内关上锅门，b)、第一次抽真空，当真空度达到-0.070～-0.090Mpa时，真空泵停止工作，c)、用直接和间接蒸汽对丝束进行加湿和加热、加湿，定型锅内温度控制在120～140℃，当定型锅内压力达到0.10～0.25Mpa时，停止加湿、加热，并第一次保温，时间为2～10min，d)、将定型锅内的水蒸汽排放，同时也排放定型锅内的冷凝液，e)、第二次抽真空，当真空度达到-0.070～-0.090Mpa时，真空泵停止工作，f)、用直接和间接蒸汽对丝束进行第二次加湿和加热、加湿，定型锅内温度控制在120～140℃，当定型锅内压力达到0.10～0.25Mpa时，停止加湿、加热，并第二次保温，时间为10～20min，g)、将定型锅内的水蒸汽排放，同时也排放定型锅内的冷凝液，h)、第三次抽真空，当真空度达到-0.070～-0.090Mpa时，真空泵停止工作，i)、保温时间为8～12min，j)、将定型锅内的水蒸汽排放，同时也排放定型锅内的冷凝液，k)、打开定型锅门，从铺丝箱内取出定型后的丝束，送到后道工序生产。