一种Ⅲ级螺纹钢筋生产方法

摘要

本发明公开了一种20MnSiIII级螺纹钢筋生产方法，将高炉铁水和废钢加入氧气转炉或电炉内，吹氧熔炼或供电熔化，在炼钢后期向炉内加入锰矿石与还原剂，当钢水中硫、磷满足20MnSi冶炼标准要求时挡渣出钢。出钢时向钢包中顺次加入脱氧剂、硅锰铁合金或锰铁合金与硅铁合金，再加入增氮剂，使钢中氮含量在0.008－0.035％之间，同时加入含氮化物形成元素的合金。以吹气强度0.01－0.10m³/t_钢·min、吹气时间2－9min对钢水进行吹氩气或氮气操作。开轧温度为1050－1300℃，穿水冷却，冷却速度控制在1.5－1.5℃/秒。用此方法生产的20MnSiIII级螺纹钢筋的力学性能达到钢筋标准和建筑的要求，与使用钒微合金化相比，吨钢成本降低260元左右，与使用纯铌微合金相比，吨钢成本降低8－18元。

主权项

1、一种III级螺纹钢筋生产方法，将高炉铁水和废钢加入转炉内，吹氧熔炼，加造渣剂如石灰进行冶炼，取样分析，其特征在于：当钢水的硫、磷成份满足20MnSi冶炼标准要求时向转炉内加入2.0-10.0kg/t钢 锰含量大于20％的锰矿石，同时向转炉内加入1.0-6.0kg/t钢还原剂，转炉继续顶吹0-2min、底吹1-3min，取优点成分样分析，成分合格后挡渣出钢；出钢过程中向钢包钢水中顺次加入0.2-1.5kg/t钢脱氧剂、18.0-22.0kg/t钢 硅锰铁合金或与其相当的锰铁合金或硅铁合金，再加入0.2-0.8kg/t钢增氮剂，使钢中氮含量为0.008-0.035％；同时向钢包钢水中加入0.1-3.0kg/t钢 含氮化物形成元素的合金；出钢过程进行挡渣操作，防转炉残渣进入钢包；对钢包中的钢水进行底吹或顶吹氩气或氮气操作，吹气强度为0.01-0.10m3/t钢·min，吹气时间为2-9min；轧材，开轧温度为1050-1300℃，穿水冷却，冷却速度为1.5-2.5℃/秒；其中锰矿石选自：锰含量大于20％的锰矿石，还原剂选自：碳粉、类石墨、碳化硅、硅铁、硅钙、碳化钙中的一种，脱氧剂选自：碳化硅、铝、硅铝铁合金、硅钙钡合金、硅铝钡合金、硅铝钙钡合金中的一种，增氮剂选自：硅氮合金、钛氮合金、锰氮合金、铌氮合金、钒氮合金、硼氮合金中的一种，含氮化物形成元素的合金选自：硼铁合金、钛铁合金、铝、铌铁合金、钒铁合金中的一种。