三元复合材料内衬高炉布料溜槽的制备工艺

摘要

本发明公开了一种用于无料钟的三元复合材料内衬高炉布料溜槽的制备工艺，特别适用于大、中型高炉的生产作业。冲击区(2)内衬层(3)是楔形环状结构，滑动区(4)内衬层(5)是等厚环状结构。耐磨内衬层(3、5)由陶瓷棒(8)、纳米结构金属丝网(9)、复合料(10)复合而成。本发明汇集了陶瓷材料高硬度、金属材料高韧性高强度等各种优点，解决了大块陶瓷在冲击下的碎裂、单一金属材料抗腐蚀性和抗磨性相对较差的难题。本发明耐磨层实现一体化设计制作，楔形环状结构分散了矿石的冲击力，有效地减小冲击磨损量。本发明使用寿命比现有各种材质、结构的溜槽提高3倍以上，减少了高炉停产检修的次数，保证高炉长期连续生产。

主权项

权利要求书1、三元复合材料内衬高炉布料溜槽的制备工艺，其特征在于：该制备工艺依下述步骤进行：a.由碳钢或合金钢制作钢套外层(1)；b.由编网机编织纳米结构金属丝网(9)；进行酸洗处理；该纳米结构金属丝网(9)的材质采用纳米结构低碳钢、中碳钢、高碳钢金属丝；或者纳米结构低、中、高碳合金钢金属丝，或纳米结构锰钢亚稳材料金属丝制作；c.根据耐磨层(3、5)的形状尺寸和陶瓷棒(8)轴线排布方向，剪切、叠合纳米结构金属丝网(9)；该陶瓷棒(8)使用氧化铝棒或碳化钨棒；d.将陶瓷棒(8)镶嵌在纳米结构金属丝网(9)的网孔内；e.制备复合料(10)，该复合料(10)主要是由水泥、氧化铝粉组成，以水为填加剂；水泥选用铝酸盐类水泥，重量分数为20～40％；氧化铝粉的粒度为5～100um，重量分数为40～70％；水的重量分数是10～20％；f.将制备好的复合料(10)，压入或通过三维震动台震动填入纳米结构金属丝网(9)剩余的缝隙中固化成型，即制成耐磨内衬层(3、5)；g.把制作好的耐磨内衬层(3、5)放置在钢套外层(1)空腔内，将紧固压块(11)和环状凸棱(7)通过螺栓或焊接方式固定在钢套外层(1)内表面相应位置上，并将压块(6、14)固定在钢套外层(1)的上边缘。