利用含钒废催化剂生产五氧化二钒的方法

摘要

一种利用含钒废催化剂生产五氧化二钒的方法，该方法为：先脱除催化剂中一定量的沉积油，然后将其粉碎后投入到水中浸出，通过氧化并加碱调节pH值8.5-9.5，在50-60℃下浸出时间1-2小时，固液分离后回收钒酸钠和钼酸钠溶液为一次浸出液；洗涤后的滤渣经回转窑中煅烧，窑头温度850～900℃，窑尾350～400℃，使钒转化率大于96％；煅烧后的物料溶于水中，搅拌下浸出，经固液分离后回收钒酸钠和钼酸钠溶液为二次浸出液；合并浸出液，再除去杂质磷，常温下将净化后的浸出液中加入过量的氯化铵，使钒酸钠生成偏钒酸铵沉淀，固液分离后的偏钒酸铵投入到制片炉中，在800～850℃下钒酸铵分解制得熔融的V₂O₅，经制片炉制成片状即为成品。本发明特点是将废催化剂中的硫通过氧化浸渍的方法脱出，通过脱出废催化剂中的部分石油成份，来降低煅烧窑窑尾的烟气温度。

主权项

权利要求书1、一种利用含钒废催化剂生产五氧化二钒的方法，该生产方法为：先脱除含钒废催化剂中30-40％的沉积油，脱油后的废催化剂进行粉碎，粉碎后的废催化剂95％以上通过100-120目的筛，然后将其投入到2.5-3倍重量的水中浸出，通过空气或/和氧化剂氧化，并加入碱调节pH值＝8.5-9.5，在50-60℃下浸出时间为1-2小时，经过滤机过滤使固液分离，回收钒酸钠和钼酸钠溶液为一次浸出液；经过滤洗涤后的滤渣经回转窑中进行煅烧，窑头煅烧温度850～900℃，窑尾350～400℃，物料在回转窑内停留时间为4～6小时，使钒转化率大于96％；煅烧后的物料再溶解于2.5-3倍重量的80～85℃热水中，搅拌下浸出时间为40-60分钟，经过滤机过滤使固液分离，回收钒酸钠和钼酸钠溶液为二次浸出液；合并上述两次浸出液，除去杂质磷，常温下将净化后的浸出液中加入过量的氯化铵，使钒酸钠生成偏钒酸铵沉淀，钼酸钠则留在溶液中而达到钒钼分离；将分离后的偏钒酸铵投入到制片炉中，在800～850℃下钒酸铵分解制得熔融的V2O5，经制片炉制成片状即为成品；上述的氧化剂是指双氧水，次氯酸钠或次氯酸钙；上述加入的碱是指Na2CO3或NaOH，其中的Na2CO3中还可同时加入适量的NaCl，Na2CO3和NaCl投入量的重量份数比为1∶0.1-0.2。