一种苯与干气烃化制乙苯节能方法

摘要

本发明公开了一种苯与干气烃化制乙苯节能方法，其特征在于：改进烃化反应器段间激冷方式，苯和干气共同参与反应器段间激冷；粗分塔侧线采出循环苯以降低苯塔负荷，改进多乙苯塔-二乙苯塔分离序列、增加丙苯塔理论板数以降低分离能耗，通过苯塔中间再沸器实现苯塔与乙苯塔热集成，乙苯塔采用双塔流程以获得优级乙苯产品；换热网络优化综合，利用夹点技术进行换热网络优化设计，得到优化热回收网络。参照6×10⁴t/a的同类乙苯装置，该方案综合节能24GJ/h，产品能量单耗从原有水平下降3.2GJ/t，本发明特别适合对现有的苯与干气烃化制乙苯工艺进行节能改造，基于该方案设计的乙苯装置能耗为国内同类装置的最低水平。

主权项

权利要求书1.一种苯与干气烃化制乙苯节能方法，包括烃化反应流程改进、粗分塔侧线采出循环苯、采用丙苯塔-二乙苯塔分离序列、设计丙苯塔适宜理论板数、苯塔-乙苯塔热集成、乙苯塔采用双塔流程、过程热回收换热网络改进，其特征在于：1).烃化反应流程改进：改进反应器段间直接激冷方式，采用干气和循环苯共同参与反应器段间激冷，干气和循环苯主进料温度为330-360℃，干气和循环苯激冷进料物流温度250-280℃，维持催化剂床层温升30-50℃，反应器出口烃化反应产物温度达到390-400℃，无需原料预热炉；2).粗分塔侧线采出循环苯：在粗分塔第5～10块理论板处液相侧线采出循环苯104～1.5×104kg/hr；3).采用丙苯塔-二乙苯塔分离序列：采用丙苯塔-二乙苯塔分离序列，在保证丙苯和二乙苯产品质量及回收率的情况下；4).设计丙苯塔适宜理论板数：设计丙苯塔适宜理论板数为30，操作回流比相应设计为适宜回流比5～6Mass；5).苯塔-乙苯塔热集成：苯塔塔顶压力为1.34MPa，乙苯塔塔顶绝对压力为0.73～0.78MPa，乙苯塔塔顶油气用于苯塔中间再沸器热源；苯塔由第46块理论板液相抽出，经中间再沸器于第47块理论板气液两相返回；控制中间再沸器热负荷不超过全塔总加热负荷的三分之一；6).乙苯塔采用双塔流程：乙苯精制采用双塔流程，第一乙苯塔进行非清晰分割得到乙苯优级品，第二乙苯塔进行清晰分割得到乙苯一级品；第一乙苯塔塔顶绝对操作压力为0.53～0.55MPa，塔顶乙苯回收率为 79.5％，乙苯产品二甲苯含量可控制在1000PPM以下；第二乙笨塔塔顶绝对操作压力为0.35～0.45MPa，塔顶乙苯回收率为99.5％，乙苯产品二甲苯含量控制在1500PPM以下；7).过程热回收换热网络改进：烃化反应产物流股发生蒸汽的品位由表压0.4MPa升至表压1.0MPa；粗分塔塔顶油气用于预热干气进料，将干气从40℃加热至90℃；乙苯塔乙苯产品首先预热新鲜苯进料，将新鲜苯从40℃加热至140℃。