原位颗粒增强耐蚀铸造铝基复合材料的制备方法

摘要

一种原位颗粒增强耐蚀铸造铝基复合材料的制备方法，所述复合材料组分重量百分比为：7.5～9.5％Mg，1.0～1.5％Zn、0.03～0.1％Be，0.1～0.2％Ti，1～20％TiB₂，余量为Al，制备步骤：(1)将工业纯铝加入电阻炉内坩锅中进行熔炼，升温，用覆盖剂覆盖；(2)将KFB₄、KTiF₆均匀混合，烘干后加入熔体中，进行机械搅拌；(3)反应结束后，取出副产物，加入Al-Be中间合金、Al-Ti中间合金，覆盖；(4)在坩锅内液面上空通保护气体；(5)合金液降温冷却后，加入工业纯Mg、Al-Zn中间合金，搅拌，扒去浮渣，抽真空静置；(6)采用低压铸造成形。本发明制得的复合材料具有良好的耐蚀强度、塑性，并具备高的模量，方法简单，成本低、适合于大规模生产应用。

主权项

1、一种原位颗粒增强耐腐蚀铝基复合材料的制备方法，其特征在于，原位颗粒增强耐蚀铸造铝基复合材料组分重量百分比为：7.5～9.5％Mg，1.0～1.5％Zn、0.03～0.1％Be，0.1～0.2％Ti，1～20％TiB2，余量为Al，其制备包括以下步骤：(1)将工业纯铝加入电阻炉内坩锅中进行熔炼，升温至680～800℃之间，用覆盖剂覆盖，覆盖剂为铝合金无钠覆盖剂；(2)将KFB4、KTiF6均匀混合，KFB4∶KTiF6混合质量比为1∶1.5，烘干后加入熔体中，进行机械搅拌，搅拌速度为200～500rpm，搅拌时间10～30min；(3)反应结束后，取出副产物，加入Al-Be中间合金、Al-Ti中间合金，覆盖；(4)在坩锅内液面上空通保护气体，保护性气体为CO2、N2或Ar2；(5)合金液降温冷却到680～760℃后，加入工业纯Mg、Al-Zn中间合金，搅拌，搅拌时间10～30min，扒去浮渣，抽真空静置，静置时间为10～30min，静置温度680～760℃，真空度-0.1MPa；(6)采用低压铸造成形：装配中隔板、升液管、模具，模具温度：25～400℃，采用可控工艺参数的低压设备低压成形，低压成形的具体工艺参数如下：该复合材料低压成形的充型温度为680～760℃，充型速度20～150mm/s，充型最高压力10～150KPa，当型腔充满后，凝固保压，保压压力为100～500KPa，保压时间10s～10min。