胶套密封式齿形切边V带反成型硫化方法

摘要

胶套密封式齿形切边V带反成型硫化方法，涉及一种齿形切边V带的制造工艺。先按反成型法在内模(5)上制作带坯(4)，然后将中部内表面有齿、两端内表面光滑的圆筒形胶套(3)安装在胶套座(6)上后用包箍固紧，将它们放入硫化罐(1)中，再将带坯(4)吊入胶套(3)内，盖上顶盖(2)和硫化罐(1)的盖，最后按照常规要求依次打开外压和内压蒸汽进行硫化，将带坯(4)硫化成外表面有纵向齿条的带坯圆筒后依次脱模和切割带坯圆筒，得到多根齿形切边V带。本发明解决了胶套(3)两端的密封问题，消除了产品起泡分层缺陷，提高了产品的质量，增加了有效切割条数2～4条，节省了胶套和制造胶套的模具数量，具有工艺简单操作容易成本低的优点。

主权项

1.胶套密封式齿形切边V带反成型硫化方法，先按照反成型法在表面光滑的内模(5)上贴商标后依次包覆顶布(8)、顶胶(9)、缓冲胶(10)、芯绳(11)、缓冲胶(10)、底胶(12)和底布(13)，制成带坯(4)，然后在带坯(4)上套上内表面带齿的胶套(3)，并将胶套(3)、带坯(4)和内模(5)一起置于硫化罐(1)中，进行硫化，最后脱模得到外表面有齿的带坯圆筒，将该带坯圆筒切割，得到多根齿形V带，其特征在于：先将胶套(3)制成中部内表面有齿，两端内表面光滑的圆筒，在制作胶套(3)时所用的钢模的齿面齿槽的形状和尺寸正好与正成型用的刚性内模的齿面齿槽相反，以便满足反转使用的实际要求，保证传动效率；胶套(3)内表面有齿部分的高度与带坯(4)高度一致，内表面光滑部分的高度分别与胶套座(6)和盖板(2)的高度一致，胶套(3)的有齿部分的内径比带坯(4)的外径大2~10毫米，光滑部分的内径分别比胶套座(6)和盖板(2)的内径小0.5~2毫米；同时将盖板(2)的外侧加工成锥形，以便保证盖板(2)与胶套(3)的密封并容易盖上；然后将胶套(3)的底端按装在胶套座(6)上后用包箍固紧，并将它们放入硫化罐(1)中，再将带坯(4)和内模(5)一起吊入胶套(3)内，再盖上顶盖(2)和硫化罐的盖，最后按照常规要求的时间和压力依次打开外压和内压蒸汽进行硫化，在硫化罐(1)内的高温和高压蒸汽作用下，胶套(3)的内表面的齿压向带坯(4)，将带坯(4)硫化成外表面有纵向齿条的带坯圆筒后依次脱模和按设计要求的尺寸切割带坯圆筒，得到多根齿形V带。