| 主权项 |
1.一种用以制造呈可流动、无尘屑、不易碎粒子形式之固态经喷雾造粒之L-离胺酸HCL之方法,该方法包括以下步骤:在一种乾燥装置中,使已经加热至30℃或更高温度之L-离胺酸HCL粒子床流体化,及将L-离胺酸HCL溶液喷雾于该乾燥L-离胺酸HCL粒子之流体化床中,并将此床上之溶液乾燥,经喷雾之L-离胺酸HCL系安质上不含显着量之黏结剂。2.根据申请专利范围第1项之方法,其中该流体化床包括L-离胺酸HCL之晶种,呈乾燥粉末形状,尺寸范围为30至200网目0.5至600微米),该乾燥粉末系置于一个乾燥装置之流体化床中,无质上于整个该喷雾步骤中,该装置系保持在30-110℃之温度范围内。3.根据申请专利范围第2项之方法,其中所保持之温度系在40-100℃之范围内。4.根据申请专利范围第1项之方法,并加上以下步骤,将该溶液加入L-离胺酸HCL粒子之流体化床中,此会增加流体化床中该粒子之尺寸。5.根据申请专利范围第4项之方法,并加上以下步骤,于一段适当时间后,此时间系决定于最终产物粒子尺寸之期望重篮,将已增加尺寸之L-离胺酸HCL粒子,移离L-离胺酸HCL粒干之流体化床,并根据其尺寸筛选该L-离胺酸NCL粒子之流体化床。6.根据申请专利范围第5项之方法,其中经筛选之L-离胺酸HCL粒子尺寸范围系在安质上100与2500猷米之间。7.根据申请专利范围第5项之方法,其中经筛选之L-离胺酸HCL粒子尺寸范围系在安质上425与1000猷米之间。8.根据申请专利范围第5项之方法,其加上以下步骤,将大于预定尺寸之经筛选之L-离胺酸HCL粒子"研磨成较小尺寸,其可充作该流体化床之晶种,并将研磨过之L-离胺酸HCL粒子,送回乾燥装置之流体化床中,作为供下一次产生L-离胺酸粒子用之晶种。9.根据申请专利范围第2项之方法,其进一步包括:一个速锁乾燥程序"此程序包括之步骤为,将该L-离胺酸HCL粒子之流体化床"保持在40与100℃之间:使L-离胺酸HCL之溶液喷雾于流体化床上:使L-离胺酸HCL粒子移离流体化床;将已移虽之粒子分离成数部份期望尺寸:及使未具期室尺寸之粒子,再循环至流体化床,以维持此连续程序。10.根据申请专利范围第9项之方法,及进一步之步骤,其中该等步骤系同时进行。11.根据申请专利范围第9项之方法,及进一步之步骤,其中该等步骤系连续进行。12.根据申请专利范围第9项之方法,其中该再循环步骤包括进一步之步骤为,将过大粒干研磨而形成较小尺寸之粒子。13.一种用以制造L-离胺酸HCL粒子之方法,其包括以下步骤:(a)使L-离胺酸在肉汤培养基中发酵:(b)从步骤(a)之发酵肉汤培养基中,移除至少一些成份,包括L-离胺酸;(c)将步骤(b)中从该发酵液移出之成份,通入一种离子交换剂中,以将该L-离胺酸与该肉汤培养基分离,并产生较纯之L-离胺酸溶液;(d)浓胺此L-离胺酸溶液:(e)将盐酸添加至步骤(d)中所分离之该L-离胺酸中,以制造L-离胺酸HCL;该方法之特征为下列进一步之步骤;(f)将步骤(e)之L-离胺酸HCL,喷雾于L-离胺酸HCL粒子之流体化床上,该喷雾作业系以增加该流体化床中该粒子尺寸之速率进行:及(g]于该已增加之尺寸抵达预定尺寸后,回收该已增加尺寸之粒子。14.根据申请专利范围第13项之方法;并加上以下步骤:(a)使步骤(e)之L-离胺酸HCL结晶析出;及(b)将该已结晶之L-离胺酸HCL熔于水中,而得一种液体,将此液体于步骤(f)中进行喷雾。15.根据申请专利范围第13项之方法,并加上以下步骤;(a)使步骤(e)之L-离胺酸HCL结晶析出;及(b)将该已结晶之L-离胺酸NCL熔于稀L-离胺酸HCL溶液中,而得一种液体,将此液体于步骤(f)中进行喷雾。16.根据申请专利范围第13项之方法,其中该流体化床粒子具有之尺寸,最初是在30-200微米0.5-600微米)之范围内,且该流体化床系保持在实质上30-110℃范围内之温度下。17.根据申请专利范围第13项之方法,其中该流体化床粒子具有之尺寸,最初是在30-200微米0.5-600微米)之范围内,且该流体化床系保持在实质上40-100℃范围内之温度下。18.根据申请专利范围第13项之方法,其中步骤(f]包括额外之步骤为,当该L-离胺酸HCL被喷雾于该流体化床上时,系使该L-离胺酸HCL雾化。19.根据申请专利范围第13项之方法,其中系持续进行步骤(f),直到该已增加之粒子尺寸在100-2500微米之范围内为止。20.根据申请专利范围第13项之方法,其中系持续进行步骤(f),直到该已增加之尺寸在425-1000微米之范围内为止。21.根据申请专利范围第13项之方法,其中一种连续流体化床乾燥程序,系包括以下步骤,将L-离胺酸HCL粒子床保持在40与110℃之间;使L-离胺酸HCL之熔液,连续喷雾于流体化床上;连续移除一部份流体化床物料;将巳移酸之粒子分离成数部份期望尺寸,作为最后产物:及将未具有期望尺寸之粒子,再循环至流体化床,以维持此程序。22.一种用以制造L-离胺酸HCL粒子之方法,其包括以下步骤;(a)使L-离胺酸在肉汤培养基中发酵;(b)从步骤(a)之发酵作业中,移除该肉汤培养基中之至少一些成份;包括L-离胺酸:(c)将步骤(b)中从该发酵液移出之成份,通入一种离子交换剂中,以将该L-离胺酸与该肉汤分离:(d)将步骤(c)中分离之L-离胺酸,通过蒸发器,自其中移除氨,以产生自由态硷之L-离胺酸;(e)于该L-离胺酸自由态验中添加醯酸,以制成L-离胺酸HCL:该方法之特别为下列进一步之步骤;(f)将该L-离胺酸HCL雾化并喷雾于L-离胺酸HCL粒子之流体化床上,此流体化床系保持在实质上30-110℃范围内之温度下,该喷雾作业系以增加该床中该粒子尺寸之速率进行;直到其抵达100-2500微米范围内之尺寸为止;及(g)于该已增加之尺寸抵达该范围后,回收并拣选该已增加尺寸之粒子。23.根据申请专利范围第22项之方法,并加上以下步骤,浓胺步骤(d)熔液中之L-离胺酸。24.根据申请专利范围第22项之方法,其中系将大于预定尺寸之L-离胺酸HCL粒子,研磨成适合接种该流体化床之较小尺寸,以提供下一次产生L-离胺酸粒子用之晶种。25.根据申请专利范围第22项之方法,其包括:一种连续流体化床乾燥程序,此程序包括以下步骤;将L-离胺酸HCL粒子床保持在40与110 ℃之间;使L-离胺酸HCL之熔液连续喷雾于流体化床上;连续移出一部份流体化床物枓:将巳移离之粒子分离成数部份期望尺寸,作为最终产物;及将未具有期望尺寸之粒子,再循环至流体化床,以维持此程序。26.一种用以制造呈可流动、无尘屑、不易碎粒子形式之固态经喷雾造粒之L-离胺酸盐之方法,该方法包括以下步骤:在一种乾燥装置中,使已经加热至30℃或更高温度之L-离胺酸粒子体床流体化,及将L-离胺酸盐溶液喷雾于该乾燥L-离胺酸粒予之流体化床上,及将此床上之溶液乾燥,经喷雾之L-离胺酸盐溶液系舜质上不含显着叠之黏结剂。27.根据申请专利范围第26项之方法,其中该L-酸胺酸盐为L-离胺酸硫酸盐。28.根据申请专利范围第26项之方法,其中该L-离胺酸暨为L-离胺酸磷酸盐。29.根据申请专利范围第26项之方法,其中该L-离胺酸盐为L-离胺酸钙盐。 |
