高Al<SUB>13</SUB>聚合氯化铝结晶及其制备方法

摘要

本发明涉及高Al₁₃聚合氯化铝结晶及其制备方法，该方法包括使金属铝与盐酸或氯化铝溶液反应，或使氢氧化铝或氧化铝与氯化铝溶液反应，或对氯化铝溶液进行电解、电渗析、阴离子树脂交换、补水蒸馏；上述HCl的浓度为0.1～3mol／kg，AlCl₃溶液的浓度为0.1～2.3mol／kg，反应温度为20～200℃，反应时间为1～72小时，控制水解溶液的羟铝比为0.1～2.8，然后在20～100℃下过滤除渣，0～100℃下冷冻或蒸发结晶，0～100℃下固液分离，40～90℃下烘干产物，即可制成高Al₁₃聚合氯化铝结晶，其盐基度达61％以上，总铝（Al₂O₃）达33％以上，水不溶物在0.3％以下，关键絮凝成分Al₁₃（Al_b）达90％以上，符合国家标准GB15892—2004优等品要求。絮凝试验表明：高Al₁₃聚合氯化铝结晶的絮凝效果明显优于市售固体聚合氯化铝、氯化铝和硫酸铝。

主权项

1.一种高Al13聚合氯化铝结晶的制备方法，其特征在于该方法包括如下步骤：使金属铝与0.1～3mol/kg的盐酸或0.1～2.3mol/kg的氯化铝溶液于30～100℃下反应1～72小时，促使氯化铝发生水解-聚合反应，使水解溶液的羟铝比达到0.1～2.8，在30～100℃下过滤除杂，在0～100℃下冷冻或蒸发结晶，监测母液密度为1.05～1.4g/cm3时，在0～100℃下固液分离，在40～90℃下烘干产物，制成高Al13聚合氯化铝结晶，母液调整配比后循环利用。