利用竹材生产再生纤维素纤维及副产品工艺方法

摘要

利用竹材生产再生纤维素纤维及副产品工艺方法，包括：(1)将竹材粉碎、清洗、干燥；(2)将竹材碎料与乙醇水溶液在抽提器中混合，加温到180-200℃，并在3×10⁶-4×10⁶Pa的压力条件下，保温2-4小时，然后降低温度至常温，并减压至常压，再将抽提器中黑液抽出，抽提器中留有竹浆；(3)在抽提器中喷射水蒸气，然后以冷水冲洗过滤后即得竹浆粕；(4)将竹浆粕与N-甲基吗啉氧化物水溶液在混合机中混合，浸渍溶解后，再减压浓缩至水分完全蒸发，然后经过过滤后，制得纺丝原液；(5)采用水作为凝固液，将纺丝原液按照常规的方法进行纺丝，牵伸、后处理加工成短丝或长丝。该工艺流程简单、成本低、无环境污染、可回收高价值副产物。从原料到产品整个过程都是绿色环保生产，具有深远的意义和现实价值。

主权项

1、一种利用竹材生产再生纤维素纤维及副产品工艺方法，其特征在于：该方法包括下述步骤：(1)、将竹材粉碎、清洗、干燥；(2)、将洗净、干燥后的竹材碎料与40-60v/v％乙醇水溶液在抽提器中混合，料液比即竹材碎料的绝对干料质量g：乙醇水溶液体积ml为：1∶5-1∶12，加温到180-200℃，并在3×106-4×106pa的压力条件下，保温2-4小时，然后降低温度至常温，并减压至常压，再将抽提器中黑液抽出，抽提器中留有竹浆；(3)、在抽提器中喷射水蒸汽10-30min，然后以冷水冲洗过滤后即得竹浆粕；(4)、将竹浆粕与40-60v/v％的N-甲基吗啉氧化物水溶液在混合机中混合，料液比即竹浆粕的绝对干料质量g：N-甲基吗啉氧化物水溶液体积ml为1∶10-1∶20，再在浸渍筒中搅拌，并在温度为50℃-60℃条件下浸渍0.5-1.5小时，然后加热使竹浆粕完全溶解，溶解后，再减压浓缩至水分完全蒸发，然后经过过滤后，制得纺丝原液；(5)、采用水作为凝固液，将纺丝原液按照常规的方法进行纺丝，牵伸、后处理加工成短丝或长丝。