发明名称 稀土金属生产用电解槽
摘要 本发明涉及一种稀土金属生产用电解槽及其制造方法,它是以石墨碎、磷片石墨为原料,以中温煤沥青为粘接剂;所述的石墨碎与磷片石墨的质量之和为100份,其中石墨碎与磷片石墨质量比为91.5∶8.5~90.0∶10.0;粘接剂的用量为原料用量之和的25%;所述的原料经破碎、部分磨粉和筛分后,其粒径组成和分布为:1mm≤粒径<2mm的为9%,0.5≤粒径<1mm的为11%,0.075mm≤粒径<0.5mm为45%,其余为0.075mm以下的颗粒。原料经干、湿混捏,模压振动成型,于导燃窑中分步分段控制升温速度至少焙烧320小时,最终焙烧温度为860±10℃。其气孔率低,不渗漏,省去石墨化过程,节省大量能源。
申请公布号 CN1962954A 申请公布日期 2007.05.16
申请号 CN200610017278.5 申请日期 2006.10.24
申请人 关志忠 发明人 关志忠
分类号 C25C3/00(2006.01) 主分类号 C25C3/00(2006.01)
代理机构 吉林市达利专利事务所 代理人 张瑜声
主权项 1、一种稀土金属生产用电解槽,其特征在于:它是以石墨电极加工过程中余料石墨碎、磷片石墨为原料,以中温煤沥青为粘接剂;所述的石墨碎和磷片石墨的质量之和为100份,其中石墨碎与磷片石墨质量之比为91.5∶8.5~90.0∶10.0;粘接剂中温煤沥青用量为上述原料用量之和的25%;所述的原料混合后经破碎、部分磨粉、筛分,其粒径组成和分布为:1mm≤粒径<2mm的为9%,0.5≤粒径<1mm的为11%,0.075mm≤粒径<0.5mm为45%,其余为0.075mm以下的颗粒;该电解槽用下述方法制得:上述原料于130~140℃下,经干、湿捏混后,将湿捏混料加至模具中,并施以0.15Mpa压力,并振动成型3~5分钟,再于导燃窑内至少焙烧320小时;初始加热1~4小时升温至100℃后,以每8小时8℃~15℃的升温速度,升温至550±10℃,再以每8小时50~80℃的升温速度,升温加热到860±10℃。
地址 132011吉林省吉林市船营区德胜街德胜小区4号楼5单元2楼68号
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