甲醇生产工艺

摘要

本发明涉及以煤为原料制备甲醇的技术，具体为一种甲醇生产工艺。解决了现有技术中在制备甲醇的过程时煤气化和气体净化中存在的问题。包括下列步骤，空分制氧，煤气化，变换及脱硫、脱碳，合成、精馏。本发明在制备甲醇的前处理过程中采用的两段式煤气化工艺和气体净化工艺，突破了常规思维，有效地克服国外装置的不足，工艺流程设计和设备制造全部国产化，具有投资省、建设周期短、自动化程度高、安全运行系数高、易于操作等特点。

主权项

1、一种甲醇生产工艺，其特征在于：包括下列步骤，(一)、空分制氧，(二)、煤气化，本步骤采用非溶渣—溶渣两段气化炉，水煤浆进入气化炉顶部的烧嘴，和从烧嘴中心管进来的CO2，并和炉体上方两喷嘴对喷的氧气进行混合燃烧得到原料气体，反应温度在1300～1400℃，高温气体经过冷却和洗涤温度降至200～210℃，压力为3.7～3.9MPa，(三)、变换及脱硫、脱碳，将煤气化工段来的200～210℃，压力为3.7～3.9MPa的饱和水煤气再降温至175～180℃进入变换炉，变换温度控制在300～400℃，CO和水反应，最后使CO含量降到17～19％，变换后的气体降温到170～180℃进入有机硫水解槽，使有机硫转变为无机硫，再使气体降温到35～40℃进入脱硫工序，(1)脱硫，从变换系统来的变换气压力为3.4～3.6MPa，首先送入脱硫塔下部，与从该塔上部入塔的位阻胺脱硫液逆流接触，气体中的H2S和部分CO2 被溶液吸收，(2)从脱硫工段来的压力为3.3-3.5MPa的变换气，从脱碳吸收塔底部进入吸收塔，与从塔上部的MDEA溶液逆流接触，四、合成、精馏，将上步骤制得的原料气体在压力为6.48～6.8MPa的压力下合成粗甲醇，再通过精馏制得精甲醇。