铝合金热交换器导管和翘片复合钎料的冷喷涂方法

摘要

铝合金热交换器导管和翘片复合钎料的冷喷涂方法，它涉及汽车铝合金热交换器的制备方法。它解决了现有NOCOLOK钎焊工艺工序复杂，而复合铝箔的制造过程中，产品质量不易控制，热轧制法生产、成材率低；冷轧复合法成本高及爆炸焊接加扎制方法应用难和不安全的问题。本发明的方法为：一、将Al－Si、Zn粉末和钎剂按重量比9∶3～4∶0.5～4混合成粉料，再将粉料进行烘干处理，制成冷喷粉料；二、将导管和翘片表面进行清洗处理，将步骤一烘干后的制成冷喷粉料，采用冷喷涂一次性沉积到导管和翘片的表面上；三、对于步骤二冷喷涂后的基体导管进行组装，按照NOCOLOK工艺进行钎焊，即可制备出铝合金热交换器。本发明将钎料合金粉料直接喷涂在铝基体的外表面上，工艺简单、高效。

主权项

1、铝合金热交换器导管和翘片复合钎料的冷喷涂方法，其特征在与该方法的步骤如下：步骤一、将平均颗粒直径在25～100μm的Al-Si钎料、NOCOLOK钎剂以及平均颗粒直径为4.5μm～5.5μm的Zn粉末，Al-Si钎料与Zn的重量比在9∶3～4，而Al-Si钎料与NOCOLOK钎剂的重量比在9∶0.5～4，Al-Si中Si的重量比为7～14％，将Al-Si钎料、Zn粉末和NOCOLOK钎剂按重量比9∶3～4∶0.5～4进行混合，然后将混合后的粉末在三维混合机上混合4～5小时形成冷喷粉料，在将混合后的粉料在90～110℃下进行烘干处理，烘干时间为2～4小时，制成冷喷粉料；步骤二、将铝基体表面采用工业乙醇进行清洗处理，然后将步骤一烘干后的制成冷喷粉料，应用Kinetic3000冷喷涂设备的带有Laval型喷管的喷枪，采用冷喷涂一次性沉积到导管和翘片的表面上，喷涂的工作气体为氮气，气体预热温度为400～450℃，气体供应压力1.5～3MPa，粉末供应率为10～20g/min，喷枪喷口至导管和翘片表面的喷涂距离为20～30mm；步骤三、对于步骤二冷喷涂后的导管和翘片进行组装，按照NOCOLOK工艺进行钎焊，即制备成冷喷涂和钎焊的铝合金热交换器。