| 主权项 |
1.一种制铁用烧结原料之造粒处理方法,系用以对 含有铁矿石粉之制铁用烧结原料进行造粒处理,包 含:将平均粒径200m以下的微粒子(不包含于制铁 厂所产生的粉尘、高炉渣、转炉渣、粒状进料等 之微粉的铁矿石、或将铁矿石粉碎或分级所得之 经调整粒度之铁矿石及废调整剂者)稀释于溶剂或 烧结原料的一部份中之后添加至其余的烧结原料 中进行造粒处理之制程;其特征在于,该造粒制程 为选自下述(1)、(2)及(3)所构成群中至少一种的制 程: (1)将该微粒子用水稀释成添加时黏度为0.005~10Pa.s 的浆料后,添加到烧结原料中进行造粒处理之制程 ; (2)将该微粒子与以铁矿石为必要成分之烧结原料 中以乾燥时质量%计为13~60质量%之部分预先进行造 粒处理之后,将该造粒物添加到其余的烧结原料中 进行造粒处理之制程; (3)将该微粒子与烧结原料中以乾燥时质量%计为0.3 ~10质量%者预先进行混合处理之后,将该混合物添 加到其余的烧结原料中进行造粒处理之制程。 2.一种制铁用烧结原料之造粒处理方法,系用以对 含有铁矿石粉之制铁用烧结原料进行造粒处理,包 含:将平均粒径200m以下的微粒子稀释于溶剂或 烧结原料的一部份中之后添加至其余的烧结原料 中、进一步添加具有选自羧基、磺酸基及此等的 盐所构成群中至少一种的基之高分子化合物进行 造粒处理之制程;其特征在于,该造粒制程为选自 下述(1)、(2)及(3)所构成群中至少一种的制程: (1)将该微粒子用水稀释成添加时黏度为0.005~10Pa s的浆料后,添加到烧结原料中进行造粒处理之制 程; (2)将该微粒子与以铁矿石为必要成分之烧结原料 中以乾燥时质量%计为13~60质量%之部分预先进行造 粒处理之后,将该造粒物添加到其余的烧结原料中 进行造粒处理之制程; (3)将该微粒子与烧结原料中以乾燥时质量%计为0.3 ~10质量%者预先进行混合处理之后,将该混合物添 加到其余的烧结原料中进行造粒处理之制程。 3.如申请专利范围第1项之制铁用烧结原料之造粒 处理方法,系对该烧结原料添加该平均粒径200m 以下的微粒子0.05~10质量%。 4.如申请专利范围第2项之制铁用烧结原料之造粒 处理方法,系对该烧结原料添加该平均粒径200m 以下的微粒子0.05~80质量%。 5.如申请专利范围第1、2或4项之制铁用烧结原料 之造粒处理方法,系对该烧结原料添加该高分子化 合物0.001~2质量%。 6.如申请专利范围第1至4项中任一项之制铁用烧结 原料之造粒处理方法,系以该烧结原料中所含石灰 石全量中之1~10m的粒子之比例以乾燥时质量%计 为3~50质量%之方式进行造粒处理。 7.如申请专利范围第1至4项中任一项之制铁用烧结 原料之造粒处理方法,系对自该烧结原料中扣除燃 料及回料矿之原料(新原料)的全质量,配合玛拉曼 巴铁矿石粉5~50质量%,进行造粒处理。 8.如申请专利范围第1至4项中任一项之制铁用烧结 原料之造粒处理方法,系进一步预先将该烧结原料 中所含有之粉尘、熔渣及回料矿之一部份,以选自 (a)酸、(b)二氧化碳、(c)重量平均分子量1000以下的 螯合剂、(d)高分子螯合剂、(e)重量平均分子量2万 以上的高分子化合物、及(f)酸之硷金属盐及/或铵 盐之分子量未满500的低分子化合物所构成群中至 少一种的化合物进行混合处理后,将该混合物添加 到其余的烧结原料中,进行造粒处理,且该造粒处 理,系在具有选自羧基、磺酸基及此等的盐所构成 群中至少一种的基之高分子化合物的存在下进行 。 9.如申请专利范围第1至4项中任一项之制铁用烧结 原料之造粒处理方法,系进一步在下述(1)及(2)的存 在下进行造粒处理: (1)具有选自羧基、磺酸基及此等的盐所构成群中 至少一种的基之高分子化合物; (2)选自酸、二氧化碳、重量平均分子量1000以下的 螯合剂、氢氧化钠、氢氧化钾、及酸之硷金属盐 及/或铵盐之分子量未满500的低分子化合物所构成 群中至少一种的化合物。 图式简单说明: 图1为表示玛拉曼巴铁矿石粉对于新原料全质量之 配合比例(质量%)与GI-0.25(0.25mm以下的假粒子的GI指 数)(%)的关系之曲线。 图2为玛拉曼巴铁矿石粉对于新原料全质量的配合 比例(质量%)与烧结矿的生产率(t/day/m2)之关系的曲 线。 图3为含有高分子化合物之造粒处理剂对于烧结原 料全质量的添加比例与GI-0.25(0.25mm以下的假粒子 的GI指数)(%)的关系之曲线。 |
