| 主权项 |
1.一种模具组,可用于生产各种铝及铝合金无缝管材,所述模具组包括有进料模(1)和成形模(2),进料模(1)和成形模(2),利用相互接触的肩台相互镶嵌和相互定位,其特征在于,进料模(1)可划分为三部份,即右侧的导入段(1-1),中部的锥体段(1-2)和左端的柱面段(1-3),其中,在导入段(1-1)开有三个进料分流孔(1-4),三个进料分流孔(1-4)大小和形状相同,互不连通,沿径向和轴向均布设置,且沿纵轴沿入料方向向上倾斜度角,进料分流孔(1-4)沿入料方向逐渐加大孔的面积,锥体段(1-2)是一截头圆锥,图锥右侧底面沿进料分流孔(1-4)靠轴侧边沿相接,锥体段(1-2)沿纵轴从右至左沿直线的母线变细,图锥母线与纵轴间的夹角是度,锥体段(1-2)是悬臂结构,左端的柱面段(1-3)是短圆柱结构,其右端与锥体段(1-2)的左端面相连接,短圆柱的直径等于所要制造的铝或铝合金无缝管材的内径,进料模(1)是一体的,成形模(2)沿轴向有中空的通孔,成形模(2)可划分为三部份,即右侧的环孔段(2-1),中间的锥孔段(2-2)和左端的柱孔段(2-3),其中,环孔段(2-1)的内孔是圆筒形,圆筒形内孔的直径略大于进料模(1)的进料分流孔(1-4)的边沿,锥孔段(2-2)的内孔是右侧大左侧小的截头锥形孔,右侧孔径小水于环孔段(2-1)的内孔孔径,锥孔段(2-2)的锥形孔的母线与纵轴成度角,成形模(2)的左端是柱孔段(2-3),内有一段细圆柱形内孔,内孔的直径是要被制出的铝或铝合金无缝管材的管的外径柱孔段,右端与锥孔段(2-2)左端相通,进料模(1)由柱面段(1-3)和锥体段(1-2)从成形模(2)的环孔段(2-1)插入成形模(2)中镶合成模具组,在轴向尺寸上,进料模(1)的锥体段(1-2)长度大致等于成形模(2)的环孔段(2-1)长度和锥孔段(2-2)的长度之和,而进料模(1)的柱面段(1-3)是短圆柱,沿入料方向即由右向左刚刚进入到成形模(2)的柱孔段(2-3)的右端,在径向上,进料模(1)的锥体段(1-2)和柱面段(1-3)与成形模(2)的相应孔径形成料流通道,使料流从右向左流入和通过模具组。2.如申请专利范围第1项之模具组,其中,其成形模(2)的锥孔段(2-2)的右端锥孔变大,与环孔段(2-1)内孔圆角相接,底面的锥孔的母线和与纵轴垂直的环孔段(2-1)的内孔的左端面设置成有一角度为度的空隙。3.如申请专利范围第2项之模具组,其中,角度为3度。4.如申请专利范围第1项之模具组,其中,倾斜角为30-35度。5.如申请专利范围第1项之模具组,其中,角度为7-8度。6.如申请专利范围第1项之模其组,其中,角度为9-10度。7.如申请专利范围第1项之模具组,其中,所述模具组特别适用于卧式单动挤压机上。8.如申请专利范围第1项之模具组,其中,其成形模(2)的柱孔段(2-3)的内孔形状可按要求改变成所需几何形状和尺寸的无缝管材的外形形状和尺寸。9.一种铝及铝合金无缝管材的生产方法,其特征在于,采用申请专利范围第1项所述的模具组,将模具组用于卧式单动挤压机上。图式简单说明:图1是现有技术所生产的会产生纵向焊合线的无缝管材说明图,图2是用本发明的方法和模具组所生产的无缝管材说明图,图3是生产铝及铝合金的卧式单动挤压时所采用的传统的空心复合模说明图,图4是现有技术的旋转离心式铸造铝及铝合金无缝圆管坯材的原理说明图,图5是现有技术的连续铸造实心铝棒的原理说明图,图6是将实心铝棒再加工,成为所需要的无缝管材的说明图,图7是现有技术水平中空连续铸造生产铝及铝合金中空管坯料的明图,图8是复动式穿孔挤压机的说明图,图9是将管材硬化的孔形双辊冷压力加工原理说明图,图10是将管材硬化的行星式三辊冷轧压力加工原理说明图,图11是将管材退火的说明图,图12是将管材加工成所需孔径的直拉伸机的原理图,图13和图14是本发明的模具组的结构特征说明图,图15和图16是本发明的模具组中的进料模的主视图和右视图,图17和图18是本发明的模具组中的成形模的主视图和右视图。 |
