一种螺旋锥齿轮齿部磨、研组合工艺

摘要

本发明涉及一种螺旋锥齿轮齿部磨、研组合工艺，其工艺为：对从动轮和主动轮分别进行锻坯——预先热处理——齿坯车削加工——主定位部位粗磨加工——螺旋齿部铣加工——热处理前工序加工(如从动轮的攻丝、倒角、清洗；主动轮的倒角、铣花键、铣螺纹、清洗等)——精磨(从动轮精磨内孔和端面；主动轮精磨主轴颈)——成对打磨碰伤。最后从动轮和主动轮一起进行研齿，编号成对入库。由于本发明的工艺未破坏主动轮的表面淬硬层，延长了主动轮的使用寿命。加工5～6级齿部精度的螺旋锥齿轮，减少设备投资，能大大降低成本，简便工艺流程。

主权项

1、一种螺旋锥齿轮齿部磨研组合工艺，其所述的工艺特征在于：从动轮：锻坯——预先热处理：正火，温度为920～950℃，时间2～2.5小时——车坯——铣齿——热处理：渗碳淬火温度为20～24小时，渗碳温度为920～930℃，扩散温度为920～930℃，保温温度为830～850℃，淬火温度为830～850℃，——精磨内孔和平面、打磨碰伤、精磨齿部；主动轮：锻坯——预先热处理：正火，温度920～950℃，时间2～2.5小时——车坯——粗磨主轴颈——与磨齿从动轮调整接触区的铣齿——倒角，清洗——热处理：渗碳淬火时间为21～24小时，渗碳温度为920～930℃，扩散温度为920～930℃，保温温度为835～845℃，淬火温度为835～845℃——精磨外圆——打磨碰伤；最后，主动轮与从动轮一起在全齿面研齿机上成对研磨，配对入库。