以烧结底泥为原料制备沸石的方法

摘要

本发明涉及一种以烧结底泥为原料制备沸石的方法。采用烧结底泥为原料，添加含铝，含硅，含氯或含氟等能在碱性溶液中溶解的配料，采用传统水热法或两步法制备沸石。传统水热法将NaOH或KOH碱溶液加入原配料中，在反应釜中经加热反应后制备沸石。两步法则将原配料与固体NaOH或KOH混合，先置入熔化炉熔化，再转入反应釜中，加水加热制备沸石。废碱液进行碱度及Si/Al比调整后，重新作为传统法的碱源用于沸石的制备。烧结技术是实现水体污染底泥无害化的有效手段，而本发明解决了将无害化后的烧结底泥进行资源化有效利用的问题，并可获得有用的高附加值沸石。

主权项

1、一种以烧结底泥为原料制备沸石的方法，其特征在于包括如下步骤：1)采用烧结底泥作原料，并根据烧结底泥的性质和化学组成情况，添加能在碱性溶液中溶解的含铝、含硅、含氯和/或含氟物质作配料，其中含铝物质为烧结底泥重量的0～50％，含硅物质为烧结底泥重量的0～30％，含氯物质为烧结底泥重量的0～50％，含氟物质为烧结底泥重量的0～50％，配料的总添加量为0-60％；2)取摩尔浓度为1～5M的NaOH或KOH碱溶液，与加入配料后的烧结底泥按固液比为1∶1.5～10的比例混合，在120～280℃下的密闭系统中反应0.5～48小时，然后将固液分离，并将固相干燥后得到以烧结底泥为原料制备的沸石；或者将加入配料后的烧结底泥与固体NaOH或KOH混合后置入熔化炉中，NaOH或KOH的添加量为烧结底泥重量的0.5～2倍，在300～900℃下熔化处理0.5～4小时，然后转入反应釜中，添加水使固液比为1∶1.5～10，在60～100℃下反应0.5～8小时，固液分离后将固相干燥，得到以烧结底泥为原料制备的沸石。