| 主权项 |
1.一种花粉加工方法,其特征在于藉由下述步骤进 行加工,即: 第1步骤,将自蜜蜂采集的蜜蜂花粉团洗净,除去污 物和杂物; 第2步骤,将上述第1步骤中洗净的蜜蜂花粉团破碎 成微颗粒状的花粉颗粒,并且将该破碎的花粉颗粒 投入紫外线杀菌线中进行杀菌; 第3步骤,用滤器过滤上述第2步骤中破碎、杀菌的 花粉颗粒,取出粒径50m以下的花粉颗粒,然后,将 15~25重量%的上述花粉颗粒添加混入到75~85重量%的 纯水或硷离子水中并搅拌混合,进行悬浊液之调整 ,调整到使上述花粉颗粒均匀地分散在上述纯水或 硷离子水中,使花粉颗粒与纯水或硷离子水形成流 体状物; 第4步骤,将上述第3步骤中使花粉颗粒分散在纯水 或硷离子水中的流体状物投入至超微颗粒化装置 中,使上述流体状物中的全部花粉颗粒进行超微颗 粒化,使壳破碎,同时抽出该壳包围的花粉中的内 容成分; 第5步骤,检查上述第4步骤中进行超微颗粒化而包 含抽出花粉中内容成分的花粉颗粒的流体状物中, 是否存在微生物; 第6步骤,对上述第5步骤中确认不存在微生物的流 体状物进行冷冻乾燥,冻结至约-40℃后,历时约12小 时慢慢地回复至常温,蒸发上述流体状物中的水分 ,将超微颗粒化的花粉颗粒以块状的乾燥花粉成分 型式取出;和 第7步骤,将上述第6步骤中以块状型式取出的乾燥 花粉成分进行破碎,形成规定的粒径。 2.一种花粉加工方法,其特征在于: 藉由下述步骤进行加工,即: 第1步骤,将对自然附着在花上的物质进行吸引采 集而得之花粉洗净,除去污物和杂物; 第2步骤,将上述第1步骤中洗净的花粉投入紫外线 杀菌线中进行杀菌; 第3步骤,用滤器过滤上述第2步骤中杀菌的花粉,取 出粒径50m以下的花粉颗粒,然后,将15~25重量%的 上述花粉颗粒添加混入到75~85重量%的纯水或硷离 子水中并搅拌混合,进行悬浊液之调整,调整到使 上述花粉颗粒均匀地分散在上述纯水或硷离子水 中,使花粉颗粒与纯水或硷离子水形成流体状物; 第4步骤,将上述第3步骤中使花粉颗粒分散在纯水 或硷离子水中的流体状物投入至超微颗粒化装置 中,使上述流体状物中的全部花粉颗粒进行超微颗 粒化,使壳破碎,同时抽出该壳包围的花粉中的内 容成分; 第5步骤,检查第4步骤中进行超微颗粒化而包含抽 出花粉中内容成分的花粉颗粒的流体状物中,是否 存在微生物; 第6步骤,对上述第5步骤中确认不存在微生物的流 体状物进行冷冻乾燥,冻结至约-40℃后,历时约12小 时慢慢地回复至常温,蒸发上述流体状物中的水分 ,将超微颗粒化的花粉颗粒以块状的乾燥花粉成分 型式取出;和 第7步骤,将上述第6步骤中以块状型式取出的乾燥 花粉成分进行破碎,形成规定的粒径。 图式简单说明: 图1为本发明花粉加工方法中所使用之超微颗粒化 装置的整体系统图。 图2为本发明花粉加工方法中所使用之超微颗粒化 装置的概略纵向剖视图。 图3为构成本发明花粉加工方法中所使用之超微颗 粒化装置的第1圆板的右侧视图。 图4为图3中的A-A纵向剖视图。 图5为构成本发明花粉加工方法中所使用之超微颗 粒化装置的第2圆板的左侧视图。 图6为图5中的B-B纵向剖视图。 图7为构成本发明花粉加工方法中所使用之超微颗 粒化装置的第1圆板和第2圆板的立体图。 图8为本发明花粉加工方法中所使用之超微颗粒化 装置的主要部分纵向剖视图。 图9为构成本发明花粉加工方法中所使用之超微颗 粒化装置的另一实施形态的第1圆板的右侧视图。 图10为构成本发明花粉加工方法中所使用之超微 颗粒化装置的另一实施形态的第2圆板的左侧视图 。 图11是构成本发明花粉加工方法中所使用之超微 颗粒化装置的另一实施形态的第1圆板和第2圆板 相重合、多个透孔和多条导引槽重合状态的示意 图。 |
