滴注式气体渗硼的方法

摘要

本发明涉及一种滴注式气体渗硼的方法。采用普通滴注式气体渗碳炉，将炉子加热到渗硼温度，同时向炉内滴入由硼酸三甲酯、甲醇和氯化稀土配制的渗硼剂和甲醇，并使其分解。由硼酸三甲酯分解出的硼原子通过吸附、扩散在钢件表面形成硼化物。本发明方法的优点是渗层均匀、致密，表面质量好；渗层深度和表面含硼量均可控制；工件渗后无需清理，并可渗后直接淬火、劳动强度低；渗剂无剧毒、无爆炸性，工作环境相对较好且安全可靠；不需专门设备，常用的渗碳炉即能满足要求，可以处理各种形状和尺寸的工件，可容易的实现自动控制，生产效率高，操作方便；适用性强。

主权项

1、滴注式气体渗硼的方法，其特征在于包括下列步骤：a)渗硼准备采用普通滴注式气体渗碳炉，先制备渗硼剂，将制备好的渗硼剂和甲醇分别注入所述渗碳炉的两盛放滴注液的容器内，对炉内加温，当炉内温度升至740～760℃时，开始向炉内滴注甲醇和渗硼剂并排气，继续加热炉内温度；b)工件装炉当炉内温度升至渗硼温度880～1000℃时，将待渗硼处理的工件装入炉内，装炉完毕继续加热炉内温度，同时滴注甲醇和渗硼剂；c)表面渗硼当炉内温度回升至所述渗硼温度时，工件表面开始渗硼，根据工件表面所需渗层厚度不同，保持该渗硼温度3～10小时，在此过程滴注渗硼剂，使所述工件表面最终形成硼固溶体和硼化物；d)淬火处理渗硼完毕后，将炉子降温至860～880℃，并保温，在此过程中继续滴注甲醇和渗硼剂，然后取出所述工件立刻置于冷却液中进行淬火，使工件表面形成马氏体和硼化物；e)回火处理将渗硼并淬火后的工件立即放入回火炉中进行回火，回火温度160～220℃，回火时间1.5～2.5小时。