中空玻璃太阳电池组件的制作方法

摘要

本发明为中空玻璃太阳电池组件的制作方法，包括有顶面底面玻璃的加工、底面玻璃用磁控溅射法镀复合金属膜或用丝网印刷法刷银膜并烧结、金属膜上焊锡点、制作太阳电池、极光焊接太阳电池于底面玻璃金属膜上、将底面、顶面玻璃合压成中空玻璃涂胶及光电测试等工序，本发明为一种前所未有的制造方法，它是将多种已有技术巧妙地组合并创造出具有自己特有的工艺参数的新的制造方法，它为新的太阳电池组件的制作创造了新途径，制出好新产品。

主权项

1.一种中空玻璃太阳电池组件的制作方法1，其工序为：(一)玻璃加工(1)将玻璃切割成底面、顶面玻璃所需的尺寸、磨边，并在底面玻璃上打电池组件正、负电极引出孔，(2)将底、顶面玻璃用玻璃钢化设备进行钢化处理并洗净；(二)底面玻璃上镀膜用磁控溅射镀膜法对底面玻璃镀复合金属膜(1)先在底面玻璃上镀一层氮化铝或氧化铝，其压强控制在0.3～0.5Pa(泊)，其厚度为5～30nm(纳米)；(2)在氮化铝或氧化铝膜层上再镀1～2层金属膜，其压强控制在0.1～0.5Pa(泊)，其厚度为5～200nm(纳米)，且复合金属膜的上层膜为铜膜；(三)复合金属膜层刻蚀用激光刻蚀设备对复合金属膜进行刻蚀，或用中空玻璃除膜设备对其局部除膜，其刻蚀线或除膜线的宽度不得小于0.2nm；(四)底面玻璃自动点锡用自动点锡设备在底面玻璃镀膜上点锡(1)先将设备的锡点位置调整与太阳电池上的焊脚位置相对应；(2)控制点锡的温度、时间、直径、厚度的参数值在镀膜上进行点锡用含铅锡料 温度为200～400℃ 时间为8～12秒用不含铅锡料 温度为200～500℃ 时间为8～12秒直径为1～10mm厚度不小于0.01mm；(五)制作太阳电池将太阳电池切割成单体电池，测各单体电池的电性能并分选，将选好的多个单体电池用互连条对其串并联焊接，此互连条即为排列有序的焊脚；(六)底面玻璃上装引线柱将电池组的正负电极用引线柱导出，并将引线柱密封于底面玻璃的引出孔上；(七)太阳能电池焊接于底面玻璃上用数控激光焊接机，将太阳电池组上多个排列有序焊脚与底面玻璃上所设的相应锡点相焊接，焊接的工艺参数为：焊接温度300～500℃ 焊接时间应不大于10秒；(八)太阳能电池电性能检测；(九)用内装柔性支撑框的胶条或涂丁基胶铝条制作间隔框；(十)中空玻璃的合片压合将固接有太阳电池的底面玻璃、间隔框、顶面玻璃按次序放平并热压成一体而成中空玻璃(十一)涂胶上边框将(十)中的中空玻璃太阳电池组件的四周再涂设一层聚硫胶、硅铜胶等结构强度胶，胶干后装上边框，中空玻璃太阳组件已组成；(十二)在组件上装一接线盒；(十三)清理组件；(十四)测试中空玻璃太阳组件的光电性能，而后包装入库。