超高强度防腐抽油光杆的制作方法

摘要

本发明涉及一种超高强度抽油光杆的制作方法，它包括下列步骤：1.低合金结构钢棒材的制备；2.抽油光杆毛坯的制备；3.抽油光杆毛坯的表面喷涂；4.将具有上述合金涂层的抽油光杆毛坯进行重熔冷却；5.抽油光杆的回火热处理；6.抽油光杆抛光处理，最后得到超高强度防腐抽油光杆。通过这种方法制作的抽油光杆适用于工作环境腐蚀严重的油井，同时也大幅度延长光杆的使用时间，减少作业次数，提高油田开发产量。

主权项

1、一种超高强度防腐抽油光杆的制作方法，其特征是，它包括下列步骤：一、低合金结构钢棒材的制备：按照下列重量百分比配制合金粉末混合物：碳0.06％～0.11％，硅0.60％～1.50％，锰1.60％～2.2％，铬0.90％～2.70％，钼0.20％～0.40％，镍≤0.9％，铜≤0.20％，磷≤0.025％，硫≤0.25％，余量为铁；将上述合金粉末混合按照杆体基体低合金结构钢的配方在电炉中冶炼，将钢液浇注成钢锭；将上述钢锭用轧机轧制成的方胚，再用连轧机采用控轧控冷工艺：加热温度1090℃，终轧温度900℃，冷却速度3℃/s将钢坯轧制成圆钢，剪成定尺低合金结构钢棒材，空冷到室温即可；二、抽油光杆毛坯的制备：将获得的低合金结构钢棒材用冷拔机冷拔到抽油光杆标准长度，再利用抽油杆校直机进行校直，将杆体一端利用液压双缸镦粗机进行端部镦粗，然后使用车床对光杆两端进行螺纹加工形成抽油光杆毛坯；三、抽油光杆毛坯的表面喷涂：用喷涂用合金粉末喷涂到抽油光杆毛坯上形成合金涂层，喷涂用合金粉末的重量百分比是：铬7％～10％，铁≤4％，硅2.0％～3.5％，硼1.5％～2.5％，碳≤0.4％，镍79.6％～85.1％；四、将具有上述合金涂层的抽油光杆毛坯进行重熔冷却：利用中频感应加热器对第四得到的光杆杆体进行表面感应加热，使合金涂层中的金属粉末充分熔化流动，在重熔的同时，启动冷却水水泵，利用冷却水圈将从中频感应加热器伸出来的重熔后的光杆杆体迅速降温；五、抽油光杆的回火热处理：当光杆完成重熔和冷却后，利用中频感应加热器对杆体进行一次中温回火热处理；六、抽油光杆抛光处理：利用砂带对抽油光杆表面打磨抛光，使光杆表面合金涂层厚度为0.1mm～0.2mm范围，即得到超高强度防腐抽油光杆。