| 主权项 |
1.一种金属拉链成型制造机,其包括: 一传动装置,是由二传动轴及一马达所组成,其中 一传动轴的一端设有具有轨槽的夹压凸轮与推料 凸轮,另一端设有近接开关并以时规皮带与马达相 连,另一传动轴的端部则以偏心块与连杆结合后再 藉由连杆带动压杆以周期性的等距压转一齿轮,该 齿轮则同步带动控制拉链带输送的皮带轮转动,二 传动轴之间以伞型齿轮配合衔接而能同步转动; 一夹压装置,包括一两侧具有滑杆的基座;一固设 于基座上且具有容槽、导沟、及开缝的基块;一设 于基块容槽内的承料块,其顶面具有直向与横向的 滑槽;一固设于基块上的入料管,该入料管内可垂 直叠设多个金属链齿;一固设于基块上的气压缸; 一两侧具有导孔供所述基座的滑杆穿入的滑座;一 固设于滑座侧边且末端以轴承嵌入前述夹压凸轮 的轨槽内的滑座导杆;二固设于滑座两侧的夹具; 一设于基块导沟内的推块,推块上端具有一顶片入 于承料块的直向滑槽内,下端则穿出基块的导沟受 到一设于基座上的弹簧顶触;一设于基块导沟内的 推料导杆,该推料导杆一端顶触推块,另一端以轴 承嵌入前述推料凸轮的轨槽内; 藉由上述构件所组成的金属拉链成型制造机,在入 料管内的金属链齿以自由落体方式落至承料块的 直向滑槽内,拉链带以垂直方式通过基块的开缝, 而推块顶片前端的初始位置与刚入料的金属链齿 保有一间距;又推料凸轮与夹压凸轮的轨槽路径乃 经过电脑计算,使其转动时能正好透过推料导杆、 滑座导杆分别带动推块、滑座做前进、后退的往 复运动,当推块前进时便以顶片将单一金属链齿推 至定位处,当滑座前进时便带动两侧的夹具将金属 链齿夹压至拉链带上,当推块后退时顶片便后移使 入料管内的金属链齿再度落至承料块的直向滑槽 内,当滑座后退时便带动两侧的夹具分开以准备下 一个夹压动作,且带动推料凸轮与夹压凸轮转动的 传动轴能同步带动另一控制拉链带输送的皮带轮 转动,故拉链带能于每一夹压动作完成后继续移动 以进行下个金属链齿的夹压。 2.如申请专利范围第1项所述的金属拉链成型制造 机,其中,夹具是由一端具有斜面的推杆、一端入 于承料块横向滑槽内而另一端具有斜沟槽并以其 自身的斜面靠近推杆斜面端的夹杆、及一锁固于 推杆斜面端顶部并以斜导块嵌入所述夹杆斜沟槽 内的压块所组成;当滑座带动推杆前进、后退时, 夹杆藉由斜沟槽与压块斜导块的配合而能于承料 块的横向滑槽内左右移动;又所述夹杆入于承料块 横向滑槽内的端部延伸出一略高于金属链齿厚度 的挡片,以在进行夹压动作前先含住链齿,防止链 齿上翘,再确实夹压。 3.如申请专利范围第1项所述的金属拉链成型制造 机,其中,设有夹压凸轮与推料凸轮的传动轴上的 近接开关可用来控制固设于基块上的气压缸动作, 藉以暂时止挡推块运作,停止入料,而拉链带持续 保持输送状态,待气压缸再度动作时则恢复运作, 藉此成型的长条拉链带会自动形成多个段落。 4.如申请专利范围第1项所述的金属拉链成型制造 机,其中,气压缸藉由一座台锁固于基块上,该座台 能封闭基块导沟的上方开口,能规范推料导杆于基 块导沟内做位移。 5.如申请专利范围第1项所述的金属拉链成型制造 机,其中,驱动马达为一刹车马达,受传动轴上的近 接开关控制能于停机时将推料凸轮旋转至定点,使 推块顶片前端的初始位置与刚入料的金属链齿保 有一间距。 6.如申请专利范围第1项所述的金属拉链成型制造 机,其中,承料块设有一挡料杆,该挡料杆具有辅助 金属链齿落至直向滑槽内的定位功能,且挡料杆以 弹性件活设于承料块内,能于顶片推料时顺势的被 下压,然后再复原至原位。 图式简单说明: 图1:本发明的立体外观示意图。 图2:本发明传动装置的示意图。 图3:本发明传动装置以不同视角观察的示意图。 图4:本发明夹压装置的立体外观示意图。 图5:本发明夹压装置的立体分解图。 图6:本发明夹具的立体分解图。 图7:本发明夹压装置的部分示意图。 图7A:本发明挡料杆的动作示意图。 图8:本发明的动作示意图。 图9:为接续图8的动作示意图。 图10、图11:本新型夹杆的动作示意图。 图12:本新型气压缸的动作示意图。 图13:为接续图12的气压缸动作示意图。 图14:金属拉链成型后的示意图。 |
