氨基钠生产方法

摘要

本发明涉及一种氨基钠生产方法，采用电炉加热，釜温升至200±20℃时通入液氨，至350～370℃时停止加热，通过调节液氨流量使釜内保持温度370～400℃直至反应终止，待釜内氨基钠冷却至250～300℃，将其排入通有冷却水的滚筒式切片机翻斗内，氨基钠料浆在滚筒表面形成膜状粘结层并冷却固化成薄片后被刀片刮下，通过滚筒的旋转，氨基钠料浆在滚筒表面重复进行膜状粘结－冷却固化－刮下薄片的过程，薄片通过设有冷却夹套的铰笼继续冷却变硬并向铰笼末端聚集，通过旋转刀片将氨基钠薄片打碎成散片型产品。本方法利用钠、氨放热反应产生的热量维持化学反应，节省能源，降低成本；片状氨基钠不易吸潮分解，避免粉尘污染。

主权项

1.氨基钠生产方法，经氨气置换的干燥反应釜内加入金属钠，在氨气吹扫下加热反应釜，其特征是采用电炉加热，釜温升至200±20℃时，通入液氨，釜温升至350～370℃时停止加热，通过调节液氨流量使釜内保持温度370～400℃直至反应终止，待釜内氨基钠冷却至250～300℃后，将其排入通有冷却水的滚筒式切片机翻斗内，氨基钠料浆在滚筒表面形成膜状粘结层并冷却固化成薄片后被刀片刮下，通过滚筒的旋转，氨基钠料浆在滚筒表面重复进行膜状粘结—冷却固化—刮下薄片的过程，薄片通过设有冷却夹套的铰笼继续冷却变硬并向铰笼末端聚集，通过旋转刀片将氨基钠薄片打碎成散片型产品。