曲轴毛坯的逐次电渣熔合工艺及其专用装置

摘要

一种曲轴毛坯的逐次电渣熔合工艺及其专用装置，采用双变压器，同时熔铸两个曲柄臂一次成型一个曲拐、解决了单臂熔铸铸件冷却收缩不同步问题，并提高生产速度1倍；采用活动连杆颈铸模工装，解决了大中心距曲轴毛坯熔铸成型后收缩问题；将连杆颈铸模中间作成楔块式，解决了铸件收缩时不夹死铸模并防止裂纹产生。以本发明熔铸出的铸件具有金属纯净、成分均匀、组织致密、加工余量小、金属利用率高、机械性能好、生产成本低等特点。最大优势是它可以用小功率的电渣设备生产大吨位曲轴毛坯，设备简单、造价低；金属的结晶方向与曲臂的受力方向一致，提高了产品使用的可靠性，为大型曲轴毛坯制造技术开辟了一条新途径。

主权项

1、一种曲轴毛坯的逐次电渣熔合工艺，其逐次电渣熔合的工序是：1)、熔铸曲轴毛坯的输出端(1’)首先，熔铸曲轴输出端的主轴须(17’)，将准备好的大连接盘(14’)、小连接盘(13’)，分别放置于曲轴输出端铸模(1)的相应腔室(14、13)内，把第一自耗电极(11)置于铸模(1)内，该自耗电极(11)的一端与第一变压器(16)相接，另一端插入该铸模的渣池(12)里，在该铸模中熔铸曲轴主轴颈；当主轴颈成型时，连接盘被熔合在主轴上，熔铸成大型曲轴毛坯的输出端(1’)，完成该曲轴输出端的铸件，将其架在支撑小车(4)上待用；熔铸出连杆颈(24’)，待用；2)、在曲拐铸模(2)内设置主轴颈铸模(217)和活动连杆颈铸模(224)，形成主轴颈腔室和连杆颈腔室，将前述已铸出的曲轴输出端的主轴颈(17’)部分及连杆颈(24’)予置在曲拐铸模的相应腔室里；3)、调整预紧力，使活动连杆颈铸模(224)处于设定高度前述的曲拐铸模(2)架置在支架(3)上，旋动该支架上设置的螺母(31)，调整弹簧(32)的预紧力，使铸模(2)上的活动连杆颈铸模(224)处于设定高度；4)、熔铸曲拐(2’)的双曲柄臂(26’)，逐次熔合形成曲轴整体将四根自耗电极两个一组，双极串联组成自耗电极组(22、22a)置于曲拐铸模(2)的曲柄臂型腔(26、26a)内，两组自耗电极分别连接两台变压器(21、21a)，其另一端分别插进该铸模的渣池(23、23a)里，在该铸模中熔铸曲轴的双曲柄臂，形成曲轴的曲拐，前述被予置的曲轴输出端(1’)、连杆颈(24’)、主轴颈(17’)逐次熔合在曲柄臂的相应位置上，熔铸成曲轴整体；抽出连杆颈铸模上的模块(244)，以免连杆颈模卡死在曲拐内，并防止裂纹产生；曲轴根据尺寸及公差、曲拐的相对角度来定位，如此逐次熔铸下去，直至整体曲轴熔合出来；前述的各铸模均为水冷式铸模。