| 发明名称 | 铸锭的节能开坯方法 | ||
| 摘要 | 本发明技术属于冶金行业中节能型铸锭开坯的生产方法领域。特别适用于在不改变铸锭截面尺寸而实现铸锭开坯，并获得锻造与轧制开坯相同组织效果的节能型铸锭开坯的生产方法。该方法是将铸锭坯在等径角挤压变形的模具中进行铸锭热挤压开坯，铸锭坯的挤压变形温度为400～1100℃，在经过1－2道次的等径角挤压变形后，在进行1050℃－1200℃/0.5h－10h的再结晶热处理。采用本发明方法与现有技术相比较，具有铸锭开坯成本低、制备工艺简单和在不改变铸锭的截面尺寸就可以实现铸锭晶粒细化的铸锭开坯。另外本发明方法还有减少和消除由传统开坯方法出现锻造或轧制裂纹的机会，提高铸锭开坯的成材率，对难变形材料的开坯所需多火锻造或轧制，显著具备节能等特点。 | ||
| 申请公布号 | CN1943919A | 申请公布日期 | 2007.04.11 |
| 申请号 | CN200610113860.1 | 申请日期 | 2006.10.20 |
| 申请人 | 钢铁研究总院 | 发明人 | 杨钢;王立民;刘正东;林肇杰;程世长;李密 |
| 分类号 | B22D27/20(2006.01);B22D27/11(2006.01);B22D18/02(2006.01);B22D7/00(2006.01) | 主分类号 | B22D27/20(2006.01) |
| 代理机构 | 北京中安信知识产权代理事务所 | 代理人 | 金向荣 |
| 主权项 | 1、一种铸锭的节能开坯方法，其特征是将铸锭坯在等径角挤压变形的模具中进行铸锭热挤压开坯，铸锭坯的挤压变形温度为400～1100℃，在经过1-2道次的等径角挤压变形后，在进行1050℃-1200℃/0.5h-10h的再结晶热处理。 | ||
| 地址 | 100081北京市海淀区学院南路76号 | ||