一种下行管式催化裂化方法和装置

摘要

本发明公开了一种石油炼制过程下行管式催化裂化的方法和装置，主要用于解决现有的上行式提升管反应器所存在的催化剂与油气返混严重、下行管式反应器技术所存在的反应器后半段的催化反应程度下降等问题。本发明采用两段式的下行管式反应器，来自第一再生器(5)的温度较高的半再生催化剂与原料油(201)进入下行管式反应器(3)的顶部，沿第一反应段(301)下行进行催化裂化反应；经下行管式反应器(3)的中部催化剂入口(304)引入来自第二再生器(6)的温度较低的再生催化剂，与来自第一反应段(301)的下行的催化剂与油气混合，进入第二反应段(302)继续下行进行催化裂化反应。本发明主要用于石油重质馏分的催化裂化加工。

主权项

1、一种下行管式催化裂化方法，原料油(201)和来自再生器的催化裂化催化剂分别由下行管式反应器(3)顶部的原料油入口(2)、催化剂入口(303)进入下行管式反应器(3)，相互接触并沿下行管式反应器(3)下行进行催化裂化反应，反应油气与待生催化剂由下行管式反应器(3)底部的油气与催化剂出口(305)流出进入沉降器(7)，待生催化剂经汽提后送入再生器进行再生，其特征在于：所述待生催化剂在第一再生器(5)和第二再生器(6)内进行再生，第一再生器(5)的再生温度为600～750℃，第二再生器(6)的再生温度为400～550℃，在下行管式反应器(3)的中部设有中部催化剂入口(304)，引入来自第二再生器(6)的温度为400～550℃的再生催化剂，下行管式反应器(3)顶部催化剂入口(303)至中部催化剂入口(304)之间的管段构成下行管式反应器(3)的第一反应段(301)，中部催化剂入口(304)至下行管式反应器(3)底部油气与催化剂出口(305)之间的管段构成下行管式反应器(3)的第二反应段(302)，进入下行管式反应器顶部催化剂入口(303)的催化剂为来自第一再生器(5)的温度为600～750℃的半再生催化剂，半再生催化剂与原料油(201)接触后沿下行管式反应器(3)的第一反应段(301)下行进行催化裂化反应，第一反应段(301)的反应温度为420～600℃，剂油比为4～15，油气停留时间为0.2～2.0秒，由所述中部催化剂入口(304)引入的再生催化剂与来自第一反应段(301)的下行的催化剂与油气混合，进入下行管式反应器(3)的第二反应段(302)，继续下行进行催化裂化反应，第二反应段(302)的反应温度为400～550℃，并且第二反应段(302)的反应温度比第一反应段(301)的反应温度低10～50℃，第二反应段(302)的剂油比为8～25，油气停留时间分别为以下三组之一：A、对多产丙烯和丁烯的方案，油气停留时间为3.0～6.0秒；B、对最大汽油和柴油收率的方案，油气停留时间为0.2～1.5秒；C、对生产低烯烃汽油的方案，油气停留时间为1.5～3.0秒。