一种从废旧轮胎制备高表面活性胶粉的方法

摘要

一种从废旧轮胎制备高表面活性胶粉的方法，其特点是采用本发明者已获发明专利权的“磨盘形力化学反应器”(ZL95111258.9)为手段，以长度为0.1～50mm，宽0.1～5mm的废胶丝，或粒径为0.1～5mm的粗胶粒或粗胶粉为原料，通过碾磨实现废旧橡胶的常温粉碎制备表面活性高、粒度小的胶粉，其粒径范围为0.5～130μm，比表面积高达0.5～7.5m²/g，含氧基团含量高，它与聚合物材料、沥青和混凝土具有良好的相容性。将碾磨得到的胶粉分散后，可得到初级粒径小于10μm的超细胶粉。该胶粉可用于轮胎制造，橡胶改性沥青，聚合物/胶粉复合材料，热塑性弹性体，防水卷材，体育场馆的跑道、保护层、场地铺设，隔音板、绝缘垫、运动鞋和橡胶软管的原料或辅料。

主权项

1、一种从废旧轮胎制备高表面活性胶粉的方法，其特征在于：(1)将废旧橡胶颗粒、胶丝、碎胶片或粗胶粉，加入磨盘形力化学反应器，物料由中心进料口进入磨盘，然后碾磨，同时通入循环水冷却，控制循环水温度在5～35℃，由螺旋加压系统控制压力，磨面静压力为12000～22000kN， 转速30～150转/分钟，物料经碾磨后由磨盘边沿出料，完成一次碾磨，将得到的产物再次通过加料口进入磨盘，重复碾磨粉碎5～15次，直至粉碎后的胶粉在剪切压力、压力和摩擦力共同作用下，细胶粉团聚成细条状，(2)通过螺旋加压系统减小压力、增加磨盘间隙，使磨面静压力保持4000～12000kN，转速30～150转/分钟，将上述成细条状的橡胶再次通过中心进料口进入磨盘，然后碾磨3～10次，循环水冷却，直至团聚形成的细条状橡胶被粉碎成胶粉，所得的胶粉的比表面积为0.5～7.5m2/g，粒径分布范围为20～130μm，解团聚后胶粉的初级粒子的粒径为0.5～30μm。